요약:

용접은 열, 압력 또는 둘 다를 사용하여 둘 이상의 금속을 결합하여 강력하고 영구적 인 본드를 형성하는 제조 공정입니다. 용접에는 여러 가지 유형이 있지만 모두 용접 조인트를 만들기 위해 금속을 녹이는 것과 관련이 있습니다. 가장 일반적으로 용접 된 재료는 금속이지만 플라스틱과 목재의 용접도 가능합니다. 아크 용접, MIG/MAG 용접, TIG 용접 및 차폐 된 금속 아크 용접을 포함한 다양한 용접 방법이 존재합니다. 각 방법에는 고유 한 기능과 응용 프로그램이 있습니다.

키 포인트:

• 용접은 열, 압력 또는 둘 다를 사용하여 금속을 결합하는 과정입니다.
• 현대 용접은 1800 년 Humphry Davy 경에 의해 개척되었습니다.
• 용접 가능한 재료에는 금속 및 열가소성이 포함됩니다.
• 아크 용접, MIG/MAG 용접, TIG 용접 및 차폐 된 금속 아크 용접을 포함하여 다양한 유형의 용접이 있습니다.
• 아크 용접은 전극 아크를 사용하여 전극과 용접 할 금속 사이에 열을 생성합니다.
• MIG/MAG 용접은 연속 전선 전극과 차폐 가스를 사용합니다.
• TIG 용접은 소비 할 수없는 텅스텐 전극과 불활성 차폐 가스를 사용합니다.
• 차폐 된 금속 아크 용접은 소모품 플럭스 코팅 된 금속 전극을 사용합니다.
• 각 용접 방법에는 고유 한 기능 및 응용 프로그램에.

질문:

1. 용접이란 무엇입니까??

용접은 열, 압력 또는 둘 다를 사용하여 둘 이상의 금속을 결합하여 강력하고 영구적 인 본드를 형성하는 제조 공정입니다.

2. 현대 용접을 개척 한 사람?

Humphry Davy 경은 1800 년에 현대 용접을 개척했습니다.

3. 용접 할 수있는 재료?

용접 가능한 재료에는 금속 및 열가소성이 포함됩니다.

4. 다른 유형의 용접 방법은 무엇입니까??

다양한 유형의 용접 방법에는 아크 용접, MIG/MAG 용접, TIG 용접 및 차폐 된 금속 아크 용접이 포함됩니다.

5. 아크 용접은 어떻게 작동합니까??

아크 용접은 전극 아크를 사용하여 전극과 금속 사이에 열을 생성하여 작동합니다.

6. MIG/MAG 용접은 무엇입니까??

MIG/MAG 용접은 연속선 전극과 차폐 가스를 사용하여 용접을 생성하는 프로세스입니다.

7. TIG 용접이란 무엇입니까??

Tig Welding은 소비 할 수없는 텅스텐 전극과 불활성 차폐 가스를 사용하여 용접을 생성하는 공정입니다.

8. 차폐 된 금속 아크 용접은 무엇입니까??

차폐 금속 아크 용접.

9. 항공 우주 및 자동차 산업에 적합한 용접 방법?

TIG 용접은 항공 우주 및 자동차 산업에 적합합니다.

10. 일반적인 용접 애플리케이션은 무엇입니까??

일반적인 용접 응용 프로그램에는 산업용 용접, 제조, 건축 및 자동차 부문이 포함됩니다.

11. 용접 과정에 영향을 미치는 요인?

특정 추가 도구, 차폐 가스, 용접 전극 및 필러 재료의 필요성과 같은 요인은 용접 공정에 영향을 미칩니다.

12. 용접과 납땜/브레이징의 주요 차별화 요소는 무엇입니까??

용접에서, 기본 재료가 녹는 반면, 납땜 및 브레이징에서는 필러 재료 만 녹입니다.

13. 용접의 주요 장점은 무엇입니까??

용접은 모금 금속보다 강할 수 있습니다.

14. 가장 일반적으로 용접 된 재료는 무엇입니까??

금속은 가장 일반적으로 용접 된 재료입니다.

15. Tig 용접이 다목적 프로세스가되는 이유?

Tig Welding에는 많은 조정 가능한 기능과 기능이있어 다양한 응용 프로그램에 적합합니다.

용접 기본 – 녹는 금속

자동차 TV 쇼나 현지 상점에서 수행 한 것을 보았는지 여부에 관계없이 그 불꽃을보고 MIG 용접기의 꾸준한 딱딱한 소리를 듣고 있습니다. 전문가들이 아름다운 구슬을 놓는 것을 보는 것은 항상 인상적이며, 적절한 Tig Welding Technique의 전시는 진정으로 예술 작품입니다. 정복하는 데 시간이 걸리는 기술의 개선이지만, 시작하는 것은 매우 쉬우 며 모든 기어 헤드는 적어도 한 번은 시도해야합니다. 다음은 용접의 세계에 들어가는 방법에 대한 기본 입문서입니다.

용접 – 12 가지 유형이 설명되었습니다

용접은 열, 압력 또는 둘 다를 사용하여 둘 이상의 금속을 결합하여 강력하고 영구적 인 본드를 형성하는 제조 공정입니다. 용접 가능한 재료에는 일반적으로 금속과 열가소성이가 포함되지만 목재와 같은 다른 재료를 용접하는 것도 가능합니다.

Humphry Davy 경이 배터리와 2 개의 탄소 전극을 사용하여 전기 아크를 강타했을 때 현대 용접은 1800 년에 개척되었습니다. 그 이후로, 용접은 소규모 DIY 프로젝트에서 대규모 제조 어셈블리에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용할 수있는 방법을 포장하여 다재다능한 형태로 발전했습니다.

다른 용접 프로세스는 대부분의 산업 분야에서 필수품이므로’이 작동 방식과 그 뒤에있는 원칙을 이해합니다.

목차 숨다

용접은 어떻게 작동합니까??

용접은 기본 재료를 녹이는 고열 공정입니다. 이것은 또한 필러 재료 만 녹아 모기지 사이의 융합이 발생하지 않는 납땜 및 브레이징에서 주요 차별화 요소입니다.

용접은 고온에서 두 개 이상의 워크 피스를 합쳐서 작동합니다. 열은 용융 물질의 용접 풀을 유발하여 냉각을 겪은 후 한 조각으로 굳어져 용접을 형성합니다. 용접은 모금 금속보다 강할 수 있습니다.

용접에는 여러 가지 유형이 있지만 모두 용접 조인트를 만들기 위해 금속을 녹이는 열이나 압력이 포함됩니다. 열 또는 압력의 원천은 적용 및 사용 된 재료에 따라 다를 수 있습니다.

금속은 쉽고 간단한 용접 원리를 고려할 때 가장 일반적으로 용접 된 재료로 알려져 있습니다. 플라스틱 용접은 또한 널리 퍼져 있지만 용접 나무는 초기 단계에 있습니다.

용접 공정은 특정 추가 도구, 차폐 가스, 용접 전극 및 필러 재료의 필요성과 같은 많은 요인에 의해 영향을받습니다. 허락하다’s 오늘날 사용되는 가장 일반적인 용접 방법 중 일부를 자세히 살펴보고 각각을 독특하게 만드는 이유를 찾으십시오.

다른 용접 유형

용접의 기본 개념은 다소 간단하지만 사용 된 에너지 원으로 분류합니다. 이러한 하위 범주를 더욱 분류 할 때 각 별도의 방법 뒤에있는 작동 원리에 대해 더 깊이 뛰어들 수 있습니다.

아크 용접

ARC 용접에는 가장 잘 알려진 용접 공정이 포함되어 있으며 이는 용접 공정을 일반적으로 시각화 할 때 가장 중요 할 가능성이 높습니다. 이 공정에서 전기 아크는 전극과 용접 할 금속 사이에 열을 생성합니다. 전극은 소모되거나 소비 할 수 없으며 전원은 교대 (AC)에서 직류 (DC)에 이르기까지 다를 수 있습니다.

MIG/MAG 용접

MIG/MAG 용접 (금속 불활성 가스/금속 활성 가스)으로도 알려진 가스 금속 아크 용접 (GMAW)은 용접 총을 통해 공급되는 연속 전선 전극을 사용합니다. 전기 아크가 전극 와이어를 녹이면 용접 풀의베이스 금속과 함께 융합됩니다.

차폐 가스는 대기 오염으로부터 보호 층을 생성하기 위해 용접 영역에 동시에 공급됩니다.

이 용접 기술의 단순성은 산업용 용접, 제조, 건설 및 자동차 부문에 선호되는 선택 중 하나가 될 수 있습니다. GMAW는 주로 저렴한 불활성 가스의 가용성으로 인해 원자 수소 용접 (AHW)을 거의 대체했습니다.

TIG 용접

텅스텐 불활성 가스 용접. MIG/MAG 용접과 달리 TIG 용접에 별도의 필러 금속을 사용하는 것은 선택 사항이며 프로젝트에 따라 다릅니다.

가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW) 공정은 급격한 침투로 정확하고 고품질 용접을 생성하여 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 여러 응용 분야에 적합합니다. TIG 용접은 MIG 용접보다 더 가파른 학습 곡선을 가지고 있지만 TIG 용접기의 많은 조정 가능한 기능과 기능은 매우 다재다능한 프로세스입니다.

피복 금속 아크 용접

수동 금속 아크 용접 (MMAW/MMA)으로도 알려진 차폐 금속 아크 용접 (SMAW) 또는 스틱 용접은 소모품 플럭스 코팅 된 금속 전극을 사용하여 금속 결합.

우리가베이스 메탈로 전극을 치면서 용접 풀의 재료를 녹이는 아크를 만듭니다. 플럭스는 용접 금속을 오염으로부터 보호하기 위해 차폐 가스를 방출합니다. 와이어 브러시와 같은 일반적인 상점 도구를 사용하여 냉각 공정 후에 슬래그 퇴적물이 제거됩니다.

SMAW는 다른 금속과 다양한 조건을 용접하는 데있어 다양성을 제공하는 신뢰할 수있는 용접 공정입니다. 그것’s도 휴대용 및 경량, 이전에 언급 된 다른 용접 방법과 마찬가지로 가스 탱크가 필요하지 않습니다. 용접 전극은 용접 막대로 제공되므로 단단한 공간과 어색한 용접 위치에 적합합니다.

플럭스 코드 아크 용접

FCAW (Flux-Cored Arc Welding). 오염 물질로부터의 추가 보호는 이중 차폐 FCAW라고하며, 차폐 가스는 플럭스 코어 전극과 함께 사용됩니다.

FCAW. 외부 조건으로부터의 놀라운 보호로 인해 수리, 파이프, 조선, 야외 및 수중 용접에 가장 적합합니다.

FCAW와 GMAW는 두 가지 별도의 용접 유형이지만, 유일한 주요 차이점은 전극과 차폐 가스를 사용하여 용접 구역을 차폐하는 데 있습니다.

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가스 용접

가스 용접 또는 산소 연료 용접은 산소와 연료 가스를 사용하여 금속 표면에 합류하는 가장 오래된 형태의 열 기반 용접 중 하나입니다. 이 용접 방법은 일반적으로 아세틸렌 또는 가솔린을 연료 가스로 사용하여 옥시 아세틸렌, 옥시 가솔린 용접으로 알려져 있습니다. 수소 및 프로판과 같은 다른 가스는 비철 금속을 엽니다고 납땜하는 데 사용될 수 있지만 강철을 녹일 정도로 충분한 열을 생성하지는 않습니다.

가스 용접의 독특한 속성은’T 전기로 달려 가서 실행 가능한 경우 실행 가능한 선택입니다’사용 가능. 이 용접 방법은 철 금속과 비철 금속 사이의 융합을 허용하고 얇은 금속 부분과 강판의 용접을 허용합니다. 이 과정은 학습하기 쉽고 본질적으로 저렴한 비용입니다.

화염 프로파일을 조작하기 위해 가스 흐름을 조정할 때 동일한 장비가 가스 흐름을 조정할 때 사용될 수 있습니다.

혈장 용접

혈장 아크 용접

플라즈마 아크 용접은 TIG 용접과 유사한 개념으로 작동하지만 토치는 불활성 가스가 좁고 수축 된 경로에서 더 높은 속도로 노즐을 빠져 나가는 방식으로 설계되었습니다. 플라즈마는 아크가 불활성 가스에 닿아 지역으로 흐르면서 이온화함에 따라 생성됩니다. 이것은 최대 28000 ° C의 용접 온도로 이어져 모든 금속을 녹일 수 있습니다. 혈장 횃불 (가스 횃불과 함께)의 높은 작동 온도는 용접 및 절단에 사용될 공정을 가능하게합니다.

플라즈마 용접은 고도로 농축 된 열이 좁은 구슬을 생성하기 때문에 가장 깨끗한 용접 기술 중 하나입니다. 그것’S는 PINPoint 정밀도가 필요한 항공 우주 제조와 같은 응용 프로그램에 적합합니다. 플라즈마 용접.

수중 아크 용접

수중 아크 용접

침수 아크 용접 (SAW)은 플럭스를 사용하여 용접 금속을 보호하는 SMAW와 유사하게 작동합니다. 이 자동 또는 반자동 용접 공정의 용접 기술은 과립 필러 금속을 용접에 퇴적하는 별도의 플럭스 호퍼를 사용합니다.

이 용접 기술은 안정적이고 깨끗한 용접을 생성하여 대부분의 기존 수동 용접 공정보다 더 나은 용접을 만듭니다. 그것’니켈, 강철 및 스테인리스 스틸과 같은 금속에 대한 탁월한 선택이며 종종 파이프, 압력 용기 및 보일러 제조에 사용됩니다.

저항 용접

저항 또는 압력 용접은 두 금속 표면 사이에 압력과 전류의 적용을 사용하여 퓨전을 생성합니다. 작업장은 접촉 지점을 통과하는 전류와 함께 고압으로 함께 접촉합니다. 금속의 저항은 열을 생성하여 공작물의 금속 표면을 함께 융합합니다.

스팟 용접

저항 스폿 용접 (RSW)은 2 개의 전극을 사용하여 합의 전류가 내성 금속을 통해 적용되는 동안 겹치는 금속을 함께 눌렀습니다. 열이 생성되고 금속 표면이 함께 융합되어 버튼 또는 너겟 모양의 용접 조인트를 만듭니다.

금속은 짧은 시간에 많은 양의 에너지를 사용하여 융합됩니다 (약. 10-100 밀리 초) 워크 피스를 거의 즉시 결합합니다. 용접 너겟 주변의 영역은 과도한 열로 무사히 유지되므로 열 영향 구역은 스팟 용접으로 최소화됩니다.

스팟 용접은 용접 로봇을 사용하여 자동화됩니다. 이것은 조립 라인에 사용되는 가장 효율적인 용접 방법 중 하나이며 자동차, 전자 및 제조 산업에 매력적인 선택입니다.

이음새 용접

이음새 용접

이음새 용접. 용접 기계는 간격으로 전류를 적용하여 개별 용접 너겟을 공작물에 생성하거나 프로젝트에 따라 연속적 일 수 있습니다.

저항 이음새 용접으로 생성 된 조인트는 단단하고 프로세스가 엄청나게 빠르고 깨끗하여 자동 용접에 이상적인 선택입니다. 판금 산업은 이음새 용접을 사용하여 주석 캔, 라디에이터 및 스틸 드럼을 제조합니다.

레이저 용접

레이저 빔 용접

이름에서 알 수 있듯이 레이저 빔 용접 (LBW)은 레이저 빔을 농축 열원으로 사용하여 금속을 녹이고 용접을 만듭니다. LBW’S 고 전력 밀도는 작은 열 영향 구역을 초래합니다. 레이저의 스팟 크기는 0입니다.2 ~ 13mm 두께가 다양한 용접 재료에 적합하여 기존 용접 공정보다 더 나은 결과를 생성합니다.

레이저 용접은 미세한 공차 하에서 고품질 용접을 빠르게 생성합니다. 이 프로세스는 일반적으로 자동화되며 자동차, 의료 및 보석 산업에서 사용합니다.

옥시-연료 및 혈장 토치가 용접 및 절단에 모두 사용될 수 있기 때문에 레이저 횃불에도 적용되지만 일반적으로 그렇지 않습니다. 표준 레이저 절단 헤드는 용접에 사용할 수 없으며 레이저 용접 헤드는 대부분의 산업 응용 분야에서 요구되는 절단 속도와 품질을 충족시킬 수 없습니다.

전자 빔 용접

전자 빔 용접

전자 빔 용접 (EBW)은 전자 건에 의해 생성 된 전자가 고속으로 가속되는 퓨전 용접 공정입니다. 전자 빔은 기본 금속과 접촉 할 때 운동 열을 생성하여 녹아서 용접 풀을 형성합니다. 조인트가 식 으면서 용접이 생성됩니다. 이 용접 절차는 빔이 산란을 방지하기 위해 제어 된 진공으로 수행됩니다.

전자 빔 용접은 정밀도를 제공하므로 최소한 왜곡이 필요한 응용 분야에 귀중한 프로세스가됩니다. 일부 응용 프로그램에는 전자 구성 요소, 항공기 부품, 저장 탱크 및 브리지 부품이 포함됩니다. EBW는 오염이 발생하기 쉬운 재료를 용접 할 수 있습니다.

마찰 용접

마찰 용접

마찰 용접은 이름에서 알 수 있듯이 금속을 함께 융합시키기위한 마찰을 사용하는 고체 공정입니다. 대부분의 용접 공정과 달리’t 용접 토치, 용접 막대 또는 차폐 가스를 사용하여 용접을 생성하십시오. 이 과정은 두 개의 깨끗한 금속 사이의 높은 회전, 진동 또는 측면 접촉 속도에서 생성 된 열만 사용하여 결합을 만듭니다. 이 절차 동안 형성된 금속 잔류 물은 냉각 공정 후에 제거됩니다.

마찰 용접에 사용되는 용접 장비는 다른 방법보다 더 친환경적입니다’t 유해 용접 연기를 방출하거나 독소를 대기로 방출합니다. 그것의 단순성은 드릴 비트, 연결로드, 액슬 튜브 및 밸브를 용접하는 좋은 옵션입니다.

용접 안전

모든 제조 공정에는 몇 가지 위험이 있으며 용접은 여기에서 예외가 아닙니다. 위험으로부터 자신을 보호하기 위해 적절한 지식과 용접 장비를 갖는 것이 중요합니다. 안전 예방 조치 연습과 함께 적절한 용접 헬멧, 장갑 등과 같은 최신 보호 장비를 사용하는 것과 함께 필요합니다.

마무리

용접은 원시 위조 용접 방법이 개발되었을 때 청동기 시대의 발견 이후 먼 길을 왔습니다. 오늘날, 그것은 애호가들과 대규모 산업 모두가 사용하는 대체 할 수없는 도구가되었습니다. 그것은 산업화의 원동력 중 하나가되었으며 오늘날까지 사물이 어떻게 제조되는지 계속 변화하고 있습니다.

용접이 계속 발전함에 따라 표준과 규범도 시간이 지남에 따라 향상됩니다. 새로운 가능성이 지속적으로 발생하여 용접 강도 및 공정 안전을 보장하고 개선하면서 새로운 재료 조합을 용접 할 수 있습니다. 하이브리드 용접의 최근 발전으로, 우리는 용접 기술이 엔지니어링의 미래를 계속 형성 할 것으로 기대할 수 있습니다.

Fractory는 인용부터 배달에 이르기까지 전체 서비스의 일환으로 용접 서비스를 제공합니다. 사전 베팅 된 제조 파트너 네트워크는 광범위한 프로세스 및 기능에 대한 액세스를 제공합니다.

용접 기본 – 녹는 금속

자동차 TV 쇼나 현지 상점에서 수행 한 것을 보았는지 여부에 관계없이 그 불꽃을보고 MIG 용접기의 꾸준한 딱딱한 소리를 듣고 있습니다. 전문가들이 아름다운 구슬을 놓는 것을 보는 것은 항상 인상적이며, 적절한 Tig Welding Technique의 전시는 진정으로 예술 작품입니다. 정복하는 데 시간이 걸리는 기술의 개선이지만, 시작하는 것은 매우 쉬우 며 모든 기어 헤드는 적어도 한 번은 시도해야합니다. 다음은 용접의 세계에 들어가는 방법에 대한 기본 입문서입니다.

Mig, Tig 및 Materials

MIG 또는 TIG 용접에 익숙하지 않지만 누군가가 어떤 종류의 용접을 수행하는 것을 보았을 수도 있다면, 차이를 알 수있는 쉬운 방법은 MIG (와이어 피드) 용접이 꾸준하고 일관된 딱딱한 딱딱한 소음을 만들고 구슬이 상당히 괜찮은 속도로 배치된다는 것입니다. TIG 용접은 대부분 조용하며 동일한 길이의 구슬을 놓는 데 더 많은 시간이 걸립니다.

초보자 DIY 용접기의 경우 MIG (금속 불활성 가스) 용접이 가장 좋은 출발점입니다. 이 기술은 배우기 쉽고 기계는 대부분 비싸다. Tig (Tungsten Inert Gas) 용접은 용접 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 크롬 몰리를 용접 할 때 종종 사용되는 (그리고 때로는 필요한) 용접 스타일입니다. 일반적으로 TIG 용접에 시간이 더 걸리지만이 기술은 더 많은 제어력, 덜 흩어지며 더 잘 보이는 최종 제품을위한 작은 구슬을 제공하기 때문입니다. 어떤 종류의 전문 지침은 일반적으로 Tig Welding에 권장 되므로이 기사의 범위에 대한 MIG 용접의 집중력을 집중시킬 것입니다.

MIG 용접기 라인을 주시하면 가장 먼저해야 할 일은 대부분의 프로젝트를 위해 어떤 유형의 작업을 수행 할 것인지 결정하는 것입니다. 일반적인 내용을 고려합니다 수정 된 머스탱 및 포드 잡지, 아마도 비교적 얇은 18 ~ 24 게이지 스틸로 만들어진 판금 수리에 중점을 둘 것입니다. 용접 할 수있는 대부분의 기계는 최대 3⁄8 인치 두께의 재료를 처리 할 수 ​​있으며 설치해야 할 롤바/’케이지 또는 서브 프레임 커넥터를 다루어야합니다. 그러나 바위 크롤러 나 다른 오프로드 차량과 같은 두꺼운 재료를 용접해야 할 수도 있다고 생각되면, 그 두꺼운 재료를 제대로 결합 할 수 있도록 크기를 높여야 할 것입니다.

주스

고려해야 할 것은 전원입니다. 많은 용접기는 230 볼트 전원을 위해 설계되었지만 시장에는 표준 120 볼트 콘센트에서 작동하는 소형 용접기가 증가하고 있습니다. 더 나은 것은 우리가 선택한 Lincoln Electric 180 듀얼과 마찬가지로 용접기가 있습니다. 다양한 위치에서 용접기를 사용하는 경우 편리 할 수 ​​있습니다. 주의 한 말 : 120 볼트 용접기가 설계되지 않은 일을하도록하려고하지 마십시오. 작업중 인 재료로 인해 230 볼트 용접기까지 올라 가야하는 경우 차고 나 230 아울렛으로 차고 나 쇼핑을 업그레이드하십시오. 지역 규정에 따라이 서비스를 설치하려면 전기 계약자를 고용해야 할 수도 있으므로 추가 비용을 염두에 두어야합니다.

안전 및 소모품

당신은 아마도 사람들이 탱크 탑에 불만으로 용접하는 것을 보았을 것입니다. 확실히 일을 끝낼 수 있지만, 만약 당신이 제대로 일을하고 싶다면, 당신은 자신을 보호하고 싶을 것입니다. 적절한 보호는 자신의 건강뿐만 아니라 당면한 작업에 더 쉽게 집중할 수 있습니다. 잘못된 불타는 엠버가 당신의 큰 발가락과 플립 플롭 사이에 자체적으로 자리 잡았을 때 당신이하고있는 일에주의를 기울이기가 어렵습니다. 또한 많은 사람들은 용접이 유해한 자외선과 가스를 생성한다는 것을 알지 못하므로 스파크가 피해야 할 유일한 것들이라고 생각하지 마십시오. 대부분의 용접 회사는 간단한 안전 안경 및 장갑에서 가죽 재킷 및 태양열 용접 헬멧에 이르기까지 안전한 안전을 유지하기 위해 적절한 장비를 제공합니다. 명심해야 할 또 다른 것은 용접기가 맥박 조정기를 방해 할 수있는 전기 및 자기장을 생성한다는 것입니다. 용접하기 전에 의사에게 문의하십시오.

소모품은 용접 과정에서 사용될 제품입니다. 여기에는 용접 접촉 팁 및 와이어 및 차폐 가스와 같은 것들이 포함됩니다. 이러한 품목의 대부분을 어디서나 얻을 수 있지만 용접기를 구매할 때와 관련된 비용을 고려해야합니다.

교육

대부분의 diy’ers는 자립하고 종종 다른 사람들의 기술과 팁을 선택하지만 용접 기계, 재료 및 기술에 대한 지식을 높이기 위해 항상 용접에 전문 교육을 구할 수 있습니다. 대부분의 직업 기술 학교는 일부 지역 대학과 마찬가지로 프로그램을 제공하며, 일반적으로 학생에게 프로그램이 끝날 때 일종의 인증을 제공합니다.

Lincoln Electric은 1917 년 오하이오 주 클리블랜드에서 캠퍼스에서 자체 학교를 설립했으며 그 이후로 10 만 명 이상의 학생들을 훈련 시켰습니다. 이 회사는 각각 1 주일의 기본 및 고급 자료 코스를 제공합니다. 수업 시간의 70 %가 실습에 사용되므로 용접 개념을 잘 이해할 수 있습니다. Lincoln은 대부분의 다른 용접 회사와 마찬가지로 웹 사이트에서도 광범위한 교육 자료를 제공합니다.

용접에 대한 교육 과정은 주제에 대한 지식을 확장하고 기술을 개선하는 데 도움이되며, 이로 인해 최종 제품이 더 좋을 것입니다.

01. 요즘 용접기를 꽤 저렴하게 얻을 수 있지만, 덜 비싼 것들이 돈을받을 수 있습니다’t보다 적당한 가격의 기계뿐만 아니라 꽤 작동합니다. 다른 사람을 사용하여 용접 물을 테스트하는 것을 고려하십시오’S 기계 고품질 제품에 대한 장기 투자 여부를 결정하는 기계. Lincoln Electric은 100 년 넘게 용접 게임을 해왔으며 회사는 초보자와 전문가를위한 제품을 보유하고 있습니다. 우리의 요구를 그들과 함께 논의한 후, 우리는 Power Mig 180 듀얼을 선택했고, 바이킹 3350 자동 파업 헬멧, MIG 용접 장갑 (PN K2980-M) 및 Lincoln과 함께 복장했습니다’S 그림자 그레인 가죽 슬리브 재킷 (PN K2987-L) 및 회사’가죽 강철 노동자 장갑 (PN K2977-M). 선택적 유틸리티 카트는 용접기를 휴대용 및 조정을보다 쉽게 ​​할 수 있도록합니다.

02. 우리가 평균 DIY가 용접기 시장에 있었던 것처럼’응급실은 집에서 사용할 수 있습니다. 우리는 링컨을 선택했습니다’S 전력 MIG 180 듀얼 와이어 용접기. 듀얼은 용접기를 나타냅니다’s 120 또는 208/230-Volt 입력 전원에서 작동하는 능력. 이 기계에는 또한 양의 견인력을위한 산업용 캐스트 알루미늄 드라이브, 최적의 와이어 정렬을 보장하는 분할 와이어 가이드 및 더 나은 전도도를위한 황동-브래스 건 연결을 갖추고 있습니다. 180 듀얼도 링컨을 사용합니다’S 다이아몬드 코어 기술, 용서 아크, 탁월한 위치 아크 액션, 낮은 스 패터 및 넓은 전압 스위트 스팟을 제공합니다. 그것’s 용접 알루미늄에서 손을 시험해보고 싶을 때 Spool-gun 준비.

03. 180 개의 듀얼 용접기에는 여러 소모품이 함께 제공되므로 즉시 용접을받을 수 있습니다. 케이스 안에서’ll 와이어 스풀 2 개의 스풀, 접지 클램프, 작은 구색 팁 및 드라이브 롤, 도구 백을 찾으십시오. 용접기에는 120 및 230 볼트 전원 케이블, 가스 공급 라인 및 게이지, 용접 토치, 작업 케이블 및 학습 사용 DVD 및 명령 매뉴얼이 포함 된 레귤레이터가 포함되어 있습니다.

04. 포함 된 지침은 따라 가기 쉽고 용접기를 설정하기가 매우 쉽습니다. 극성 와이어를 연결하는 것으로 시작합니다. MIG 용접은 양극성이 필요하므로 기계 내부의 짧은 케이블은 양의 단자에 연결됩니다. 한쪽 끝에 클램프가 있고 다른 쪽 끝에는 구멍이있는 작업 케이블이 구멍을 통해 삽입 된 다음 음극 출력 터미널에 연결됩니다.

05. 건 케이블에는 기계 전면에 두 개의 연결이 있습니다. 전기 연결이 이루어지면 와이어 케이블이 기계에 삽입됩니다. 너 안에’setscrew를 풀고 케이블을 완전히 밀고 나사를 조여야합니다.

06. 작업 케이블 클램프는 별도로 제공되며 케이블에 연결해야합니다. 충분히 간단합니다?

07. Lincoln 180 듀얼에는 두 가지 유형의 용접 와이어가 제공됩니다. 왼쪽의 하나는 Innershield NR-211-MP 플럭스 코드 와이어입니다. 코어가 생산하므로 차폐 가스가 필요하지 않습니다’S가 있습니다. 이것은 외부와 바람이 부는 곳에서 용접 할 때 편리합니다. 우리는 Solid Superarc L15로 시작하기로 결정했습니다.오른쪽의 025 와이어, 차폐 가스가 필요합니다.

08. 180 듀얼은 4 인치 및 8 인치 스풀의 와이어를 모두 수용 할 수 있습니다. 우리로’포함 된 4 인치 스풀과 함께 스풀 어댑터를 제거해야합니다.

09. 전달 된대로 용접기는 0으로 설정되었습니다.035 와이어. 0을 사용합니다.025 솔리드 와이어, 팁, 드라이브 롤 및 와이어 가이드를 전환해야합니다.

10. 필요한 가이드와 드라이브 롤을 제자리에두면 가이드를 통해 와이어를 건 케이블에 공급할 수 있습니다.

11. 총에서 노즐은 휘두르고 팁을 변경할 수 있습니다. 한 쌍의 용접 플라이어는 이것의 빠른 작업을 만들고 팁을 청소하는 데 사용될 수 있습니다’처음 시작할 때 자주해야합니다.

12. 링컨 180 듀얼의 주요 특징 중 하나는 120 또는 230 볼트 전원에서 실행할 수 있다는 것입니다. 그것’적절한 케이블을 사용하는 것만 큼 간단합니다. 차고에 위치한 대부분의 브레이커 패널이 있습니다’일 가능성이 높습니다’전기 기술자에게 전화하기가 상당히 쉽고 편리한 위치에 230 개의 서비스를 설치해야합니다’당신이 가고 싶은 방식.

13. 용접기에 전원을두면 이제 트리거를 짜서 와이어를 전진시킬 수 있습니다. 총에서 나오면 접점 팁을 설치하고 조이고 노즐을 설치할 수 있습니다. 용접 할 때, 당신’팁에서 약 3⁄8 인치를 튀어 나오는 와이어로 시작하고 싶습니다.

14. 너가 아니라면’농촌 지역에서는 용접 가스 공급 회사가 일반적으로 옐로우 페이지 나 인터넷을 통해 찾기가 쉽습니다. Airgas 및 Praxair와 같은 회사는 정기적으로 CO2/Argon Mix 가스를 구입합니다’시작해야합니다. 일반적으로 2 ~ 3 가지 병의 병이 있습니다’ll은 병 수수료를 선불로 지불해야했을 것입니다. 그런 다음 그 이상의 리필 비용을 지불해야합니다.

15. 차폐 가스 병이 있으면 포함 된 레귤레이터 및 공급 라인을 설치할 수 있습니다. 우리의 링컨 용접기는 정상적인 조건에서 시간당 30-40 입방 피트를 필요로하며, 위치가없는 용접에 사용되는 더 높은 압력으로. 총 트리거를 압박하는 동안 압력을 설정하여 올바른 설정을 얻으십시오.

16. Barney Stinson이 좋아하는 것처럼 어울립니다. 적절한 용접 코트에는 잘못된 불씨가 들어가서 타지 못하게하기 위해 칼라와 커프가 있습니다. 너’특히 머리 위 또는 머리 위로 용접 할 때 특히 감사합니다.

17. 대부분의 자동차 애호가에게는 이들이 가장 일반적인 금속 두께 일 것입니다’취급 될 것입니다. 왼쪽과 같은 바디 패널과 같은 표준 판금은 일반적으로 18-24 게이지이며, Framerails는 약간 두껍습니다. 롤바 재료는 여전히 두껍지 만 Lincoln 180 은이 모든 것을 처리 할 수 ​​있습니다.

18. 기계 내부’당신을 뚜껑’LL 금속 두께 가이드와 기본 용접 기술 다이어그램을 포함하는 기타 여러 정보 중에서 와이어 피드 속도 및 전압 차트를 찾으십시오. 사용중인 와이어 유형을 찾은 다음 와이어 두께를 찾은 다음 차트를 아래로 내려 가서 금속 두께를 찾으십시오. 차트는 권장 와이어 피드 속도 및 전압 설정을 제공하며 기계 전면에 설정됩니다.

19. 큰 용접의 열쇠 중 하나는 깨끗한 재료이며, 재료를 청소하는 것은 화학적으로나 기계적으로 수행됩니다. 새로운 금속은 종종 용접하기 전에 청소 해야하는 방지 화학 물질로 코팅됩니다. 아세톤 또는 유사한 유기 용매는 최고이며 비눗물도 사용할 수 있습니다. 브레이크 클리너를 사용하지 마십시오. 아크가 닿을 때 유독하고 부식성 가스로 분해 될 수 있습니다. 화학 청소 외에도 샌딩 디스크 또는 와이어 브러시를 통해 산화, 페인트, 파우더 코트 또는 기타 마감 처리가 필요합니다.

20. 재료를 깨끗하고 용접 할 준비가 된 상태에서 작업 케이블 클램프를 연결하고 우수하고 견고하며 깨끗한 연결이 있는지 확인하십시오. 연결이 잘못되면 용접이 좋지 않거나 전혀 없습니다. 바로 근처에 가연성 품목이없는 환기가 잘되는 지역에 있는지 확인하십시오.

21. 만약 너라면’Ve는 전에 용접하지 않았거나 거의하지 않았습니다’스크랩 금속으로 시작하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게하면 용접 웅덩이를 보는 데 시간을 할애하고 와이어 속도와 총 움직임을 연습하며 일반적으로 기술을 찾을 수 있습니다. 당신은 방금 돈을 쓴 바디 패널을 망치고 갈색 트럭에 나타나기 위해 일주일을 기다리는 것에 대해 걱정하지 않고 용접 침투 및 품질을 평가할 수 있습니다. 두목’t 평평한 금속 조각에 구슬을 눕히는 데 제한하십시오. 두 조각을 잡고 다양한 유형의 관절에서 기술을 연습하십시오.

용접의 작동 방식

용접은 두 개의 금속 조각을 결합하여 강한 결합을 형성하는 유비쿼터스 금속 가공 방법입니다. 그러나 두 금속이 함께 합류 할 때 정확히 무슨 일이 일어나는지? 정의에 따라 용접은 퓨전에 의해 두 개의 금속을 결합합니다. 함께 융합하려면베이스 메탈이 녹아서 함께 흐릅니다. 구형 용접 방법은 기본 금속이 녹는 온도에 도달 할 때까지 옥시 연료 블로우 토치를 가열하는 금속에 사용하지만, 새로운 방법은 이제 전기 아크를 사용하여 금속을 녹이는 데 필요한 열을 생성합니다. 아크는 전하가 전극에서 워크 피스로 전하 될 때 생성됩니다. 전극은 일반적으로 용접의 원하는 특성에 따라 소모 가능하며 부정적인 또는 긍정적으로 충전됩니다. 적절한 용접은 종종 워크 피스 자체의 원래 강도보다 강한 워크 피스 사이에 유대를 만듭니다.

이 기본 전제를 ​​사용하여 용접을 달성하는 여러 인터페이스가 있습니다. 가장 널리 사용되는 방법은 스틱 용접으로 알려진 SMAW (Shielded Metal Arc Welding)입니다. 이 방법은 플럭스로 덮인 스틱 형태의 소모품 전극을 사용하여 필러를 녹이고 워크 피스에 결합하는 아크를 만듭니다. 구어체 적으로 MIG 용접으로 알려진 가스 금속 아크 용접 (GMAW)은 아르곤 가스를 차폐 제로 동시에 분해하는 총을 통해 자동으로 공급되는 전극으로 소비 가능한 와이어를 사용하는 방법입니다. 침수 된 아크 용접 (SAW). 대부분 자동 프로세스 인 필러 와이어는 플럭스 아래의 조인트를 따라 천천히 공급됩니다. 이 방법은 플럭스 코팅 아크와 와이어로 인해 고품질 용접을 산출합니다. 플럭스의 큰 존재로 인해 튀기는 위험이 없습니다. Tig Welding으로도 알려진 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)은 가장 정확하고 시간이 많이 걸립니다. 와이어는 MIG와 유사한 아르곤 디스펜스 건에 보관 된 비 소비자 텅스텐 전극에 의해 생성 된 아크로 손으로 공급됩니다. 텅스텐 합금 전극은 아크의 높은 열 아래에서 녹지 않아 손에 든 와이어의 정밀도를 용이하게합니다. 이 방법은 높은 수준의 기술이 필요하며 특별한 상황에서 적용됩니다.

용접 기술은 용접기에서 나옵니다’개인 용접 방법. 많은 변수가 용접의 특성에 동시에 영향을 미치기 때문에 용접 엔지니어는 특정 상황에서 사운드 용접을 보장하기 위해 절차 자격 기록 (PQR)이 있습니다. 많은 용접기는 이러한 변수의 균형을 맞추는 독특한 접근 방식을 취하여 잘 훈련 된 용접기에게 자신의 모든 방법을 제공합니다. 재료, 두께, 관절 유형 및 용접 각도는 고려해야 할 모든 변수입니다. 동시에, 두 개의 워크 피스 사이에 열이 고르게 유지되어야합니다. 그렇지 않으면 용접이 일치하지 않습니다. 긍정적 인 기록을 가진 용접기는 다양한 상황에서 성공적으로 용접 할 수 있으며 이러한 상황을 숙달하면 개인 방법이나 스타일을 개발할 수 있습니다.

용접은 대기 오염에 매우 민감합니다. 적절한 차폐없이 용접이 만들어지면 다공성 또는 약한 용접이 발생할 수 있습니다. 플럭스는 차폐 된 금속 아크 용접에 사용되어 전극을 코팅하고 용접 영역을 덮기 위해 잠수적인 아크 용접에 사용됩니다. 플럭스가 소비되면 이산화탄소와 슬래그를 만듭니다. 이산화탄소는 차폐 가스 역할을하고 용접을 보호하는 반면 슬래그는 용융 된 플럭스의 고체 부산물로 남아 있습니다. 품질 보증 및 미적 일관성을 위해 슬래그를 제거해야합니다. MIG 및 TIG 용접에서 Argon Gas는 차폐 제로 사용됩니다. Argon은 오염으로부터 잘 보호하는 비 반응성 가스이며,이 응용 분야에서 용접 총에 의해 공급됩니다. TIG 용접은 종종 높은 정밀도가 필요하며 일부 응용 분야에서 워크 피스는 아르곤 가스로 채워진 작은 챔버에 배치되어 “깨끗한 방” 가능한 오염을 방지하기위한 환경.

용접은 양질의 솜씨와 지속적인 자격을 특징으로하는 산업입니다. 용접기가 일관되게 양질의 작업을 생산할 수있는 경우에만 인증을받을 수 있으며이 인증은 용접기가 자신의 공예를 얼마나 자주 연습하는지에 따릅니다. 프로젝트는 종종 용접기가 특정 코드에 인증되어야합니다. 이를 통해 승인 된 용접기만이 프로젝트에 기여할 수 있습니다. 이는 연방 및 지방 정부를 포함한 까다로운 고객에게 중요한 사양입니다. 인증을 유지해야 할 필요성 때문에 용접에서 게임의 이름은 진정으로 “이걸 사용하거나 잃거나.”

용접은 구조적으로 건전한 제품을 생성하기 위해 많은 변수의 균형을 유지 해야하는 복잡한 프로세스입니다. 선택할 수있는 방법에는 여러 가지가 있으며 각 방법에는 특정 응용 프로그램에 활용할 수있는 무수한 다양한 스타일이 있습니다. Fabricators Toolbox의 필수 도구로서 용접 과정을 이해하는 것이 절대적으로 가장 중요합니다.

금속 아크 용접은 어떻게 작동하고 그 유형은 무엇입니까??

전기를 사용하여 금속과 용융 금속을 녹이기에 충분한 열을 만듭니다’ 냉각 할 때 굳어지는 능력, 아크 용접은 금속을 함께 연결하는 방법입니다. 이런 종류의 용접은 전극, 금속 스틱 및 기본 재료 사이에 아크를 생성하여 접촉 시점에서 금속을 녹입니다. 직류 (DC), 교대 전류 (AC) 및 소비 가능하거나 소비 할 수없는 전극은 모두 아크 용접기의 옵션입니다.

차폐 가스, 미스트 또는 슬래그는 일반적으로 용접 영역을 보호하는 데 사용됩니다. 아크 용접 프로세스는 완전 자동화, 반자동 또는 매뉴얼 일 수 있습니다. 아크 용접은 19 세기 후반에 만들어졌으며 제 2 차 세계 대전 중에는 조선에서 상업적으로 중요해졌습니다. 오늘날 강철 건물과 자동차를 생산하는 데 여전히 중요한 단계입니다.

아크 용접은 어떻게 작동합니까??

전기 아크를 사용하여 아크 용접 중에 작업 자료가 녹습니다. 접지선이 먼저 물질에 고정됩니다. 용접기는 전극 리드를 공작물에 눌러.

용접기가 재료로부터 전극을 끌어 당겨서 연속 플라즈마 배출이라고하는 아크를 생성함에 따라 가스의 전기 분해가 발생합니다. 매우 집중적이고 작은 스폿 용접을 만들려면 아크 용접기는 직접 또는 교대 전류를 사용합니다.

금속은 아크 용접으로 알려진 퓨전 용접 기술을 사용하여 결합됩니다. 약 6500 ° F의 극한 열은 AC 또는 DC 전원의 전기 아크에 의해 생성되며, 두 워크 피스 사이의 연결에서 금속을 녹입니다.

전극은 전류를 전도하고 단지 전류를 전달하거나 용접 풀에 녹아서 필러 재료를 조인트에 공급하는 동안 전류를 전도합니다. 아크는 결합 라인을 따라 수동으로 또는 기계적으로 조종 할 수 있습니다.

아크가 금속을 지나치게 높은 온도로 가열 할 때 발생하는 화학 반응으로 인해, 용융 금속이 대기와 접촉하는 시간을 줄이기 위해 보호 가스 또는 슬래그를 이용해야합니다. 녹은 금속은 냉각 할 때 야금 연결을 만듭니다.

AC와 DC 전류의 차이

직류 (DC) 또는 교대 전류 (AC)는 아크 용접을위한 전기 공급원으로 사용할 수 있습니다.

스틱 용접 및 저전압 응용 프로그램은 자주 AC보다 선호되는 직류 (DC) 아크 용접을 자주 사용합니다. 이것은 DC 전류가 한 방향으로 꾸준히 흐르는 전자를 사용하는 더 매끄럽고 안정적인 아크를 생성 할 수 있도록.

교대 전류 (AC) 아크 용접의 전자는 지속적으로 방향을 바꾸기 때문에 더 불규칙합니다. 아크가 불이 날리지 않거나 장거리에서 에너지를 전달하기 위해 더 강한 전류가 필요할 때, 종종 용접의 보조 옵션 인 AC 전류는 도움이 될 수 있습니다.

DC는 한 방향의 전류 흐름 만 허용하지만 AC는 지속적으로 전류 흐름 방향을 변경합니다. 예를 들어 60Hz AC 공급 장치를 사용하면 흐름 방향이 초당 120 회 변경됩니다.

오늘날의 변형은 중요합니다. DC를 그림으로 사용하면 단일 방향으로 전류의 일정한 흐름으로 인해 자기장이 발생할 수 있습니다.

아크는 자기장에 의해 이동하여 전극과 금속 사이의 가장 짧은 분리로 경로를 이동하지 않도록합니다. 이것은 자주 모서리 또는 용접부 끝에서 발생하며 다공성과 부분 융합이 흩어질 수 있습니다. 이것은 아크 타격이라고합니다.

따라서 DC가 문제입니다. 그러나 AC는 전류를 진동하고 자성 필드가 아크 블로우가 문제가 될 정도로 충분히 정리되지 않도록합니다.

또한 DC 용접기는 구매 비용이 약간 추가 비용이 들었습니다. 아크 블라스트 및 초기 지출은 DC입니다’두 가지 주요 단점. AC 아크 용접기 사용을 고려하십시오. 그러나 DC’MIG 용접과 같은 일부 절차에 대한 S의 이점은 이러한 단점보다 상당히 더 큽니다.

DC Arc Welder는 부드럽고 제어 가능한 아크를 제공하고 얇은 재료로 더 잘 수행합니다. 또한, 하나는 덜 튀는 것을받습니다. 전반적으로 DC 비드는입니다 “더 예쁘다.” 이러한 요인으로 인해 DC는 자주 아크 용접기에 사용되며 많은 사용자가 AC보다 선호합니다.

AC ARC 용접기는 저렴하며 자기장 생성을 허용하지 않습니다. 아크 타격이있는 상황에서는 사용할 수 있습니다. 두꺼운 부품으로 자주 작동하는 조선소와 같은 환경에서는 AC 용접기가 잘 침투하여 사용됩니다.

AC의 또 다른 장점은 표면에 번거로운 산화물 코팅으로 알루미늄과 같은 금속을 처리 할 수 ​​있다는 것입니다. 전류 진동은 금속 조각의 융합을 차단하고 방지 할 수있는 산화물 층을 효과적으로 제거합니다.

다른 유형의 아크 용접 공정은 무엇입니까??

아크 용접은 다양한 형태로 제공됩니다. 아크 용접 기술 선택은 주로 금속에 따라 다릅니다. 수많은 아크 용접 프로세스에 대한 개요는 다음과 같습니다

• 차폐 금속 아크 용접 (SMAW)

아크 용접은 스틱 용접 또는 SMAW의 또 다른 이름입니다. 그러나 모든 아크 용접기가 스틱 용접기 인 것은 아니지만 모든 스틱 용접기는 아크 용접기이지만.

가장 쉽고 가장 유연하며 가장 유연한 아크 용접 기술 중 하나는 SMAW,이를 잘 좋아합니다. 외부에 플럭스 코팅이있는 스틱 전극은 상당히 간단한 절차에 사용됩니다. 플럭스는 용접과 반응하여 녹은 풀을 보호합니다’S 고열. 덮은 전극 팁은 용접 영역에 닿아 아크를 만듭니다.

팁, 코팅 및 금속은 모두 열에 의해 녹아 합금이 고화 된 후 용접을 형성합니다. 이 방법은 건설, 조선 및 파이프 라인 운영에 자주 사용됩니다. 스틱은 MIG 또는 플럭스 코어 전극과 마찬가지로 공정 중에 소비되는 필러 재료입니다. 그러나 GMAW 또는 FCAW와 달리 자동 전극 공급이 없습니다. 따라서 스틱 전극은 다 떨어질 때 수동으로 변경해야합니다.

MIG 용접 및 플럭스 코드 아크 용접은 모두 매우 유사한 용접 공정입니다. 전극은 기계가 연속적으로 총에 공급되는 와이어입니다. 용접 공정 중에 와이어가 소비 되더라도 여전히 필러로 사용할 수 있습니다.

이 전극의 코어는 고체 MIG 와이어와 달리 빈 중공이며 플럭스 및 기타 화학 물질이 적재됩니다. 이를 통해 플럭스가 차폐 가스와 슬래그를 생성 할 수 있습니다. 이로 인해 MIG 용접기는 더 이상 병 가스가 필요하지 않습니다.

플럭스로 채워진 관형 전극은 이러한 종류의 아크 용접에 사용됩니다. 아크는 방출 플럭스에 의해 공기로부터 보호됩니다. 그러나 일부 미사도 플럭스는 차폐 가스가 필요할 수 있습니다.

FCAW로 인해’용접 금속 증착의 더 중요한 속도, 1 인치 이상 두께의 조밀 한 용접 섹션에 적합합니다.

MIG 용접 또는 금속 불활성 가스 용접은 GMAW의 또 다른 이름입니다. 아르곤, 헬륨 또는 가스 혼합물과 같은 가스를 사용하여 GMAW 또는 MIG 용접은 아크를 보호합니다. 전극 이후 수많은 층을 용접 할 수 있습니다’ 탈산제는 산화를 중단합니다. 전극은 용접 총에 공급되는 와이어 롤입니다.

이 와이어는 용접 절차 전체에서 사용되므로 필러 재료 역할을 할 수 있습니다. 결과적으로 용접되는 금속과 와이어 합금이 종종 일치합니다. 차폐 가스는 MIG 용접 중에도 용접 토치에 공급됩니다. GMAW 기술을 사용하려면 가스 병과 용접기도 필요합니다.

이 접근법은 간단하고 적응력 있고 저렴한 저렴한, 저온, 쉽게 자동화되는 등 많은 장점이 있습니다. 이 용접 방법은 얇은 시트와 부품에 자주 사용됩니다.

가스 텅스텐 아크 용접 (종종) “gtaw”) TIG 용접의 또 다른 이름입니다. 가장 도전적인 용접은 종종 gtaw 또는 tig라고 생각됩니다. 텅스텐 전극은 아크를 생성합니다. 헬륨, 아르곤 또는 조합과 같은 불활성 가스는 방패를 단열. 필요한 경우 필러 와이어와 용융 재료를 첨가하십시오. 이 기술은 상당히 있습니다 “청소기” 그렇지 않기 때문입니다’t 슬래그를 만들어 미학이 중요한 얇은 재료 및 응용 분야를 용접하는 데 적합합니다. 용접하는 동안 텅스텐 전극을 사용해야합니다. TIG 용접은 두 손이 필요하므로 하나는 다른 필러로드를 공급하려면 두 번째를 사용해야합니다.

용접이 무엇인지에 따라 텅스텐 전극의 화학 또는 합금은 다양합니다. 또한,이 기술은 완벽한 연습이 필요하며 다른 유형의 용접보다 배우기가 더 복잡합니다.

이온화 된 가스 및 전극은 혈장 아크 용접 (PAW) 방법에 사용되어 용접 영역을 향한 뜨거운 플라즈마 제트기를 생성합니다.

이 기술은 제트기의 강렬한 열로 인해 깊고 얇은 용접을위한 것입니다. 용접을 가속화하는 또 다른 효과적인 방법은 플라즈마 아크 용접 (PAW)입니다.

전극은 플라즈마 용접 횃불 끝에 핀홀이있는 구리 노즐 내부에 보관됩니다. 소비 할 수없는 텅스텐 전극과 구리 팁은 파일럿 아크를 시작합니다. 결과적으로 혈장은 차폐 가스를 매우 높은 온도로 가열하여 생산됩니다.

혈장은 핀홀을 통해 촬영됩니다 “사격” 용접 대 용사에서. 아크는 플라즈마로 인해 텅스텐 전극과 금속 공작물을 연결합니다’S 전기 전도도. 토치는 작은 조리개를 통해 혈장을 운전하여 작은 공간에 많은 열을 집중시킵니다. 플라즈마 방법은 고성능 용접 장비와 함께 사용될 때 상당한 용접을 산출합니다. 전극이 고갈되지 않기 때문에 필요한 결과를 얻으려면 추가 필러로드가 필요할 수 있습니다.

톱은 과립 플럭스를 사용하여 용접 중에 용융 금속을 덮고 스파크와 스포터를 제거하는 두꺼운 층을 형성합니다. 열 절연체 역할을하기 때문에이 기술은 더 깊은 침투를 허용합니다. 고속 시트 또는 플레이트 스틸 용접은 톱의 작용 원인입니다. 자동 또는 반자동 일 수 있습니다. 그러나 수평 용접에만 적용됩니다.

침수 아크 용접은 GMAW 및 FCAW와 같이 용접 전체에 소비되는 지속적으로 공급되는 와이어 전극을 사용합니다. 그러나 플럭스 파우더의 두꺼운 층이 용접 풀을 덮고 있습니다.

용융 될 때,이 가용성 플럭스 층은 도체로 바뀌어 금속과 전극 사이의 신뢰할 수있는 전기적 연결을 설정합니다. 또한 플럭스는 스파크를 피하고 튀기는 것을 피합니다. 플럭스 층’분말 차단의 S 층은 UV 광선 및 오염 물질.

ESW. 구성 요소 사이의 간격에 자동으로 공급되는 와이어 전극이 공간을 채우는 플럭스에 내장되어 있습니다.

두꺼운 플레이트 (25mm 이상)는 수직 방법을 사용하여 단일 패스로 용접됩니다. ESW는 플럭스 첨가가 아크를 종료하기 전에 프로세스를 시작하기 위해 전기 아크가 필요합니다. 와이어 소비자가 공급되면서 플럭스 용융으로 인해 용융 된 슬래그가 녹은 풀 위에 형성됩니다.

녹은 슬래그를 통해 와이어와 플레이트 가장자리를 녹여 열이 생성됩니다’전류의 흐름에 대한 저항. 공정 흐름 후, 물에 잠긴 두 개의 구리 신발이 녹은 슬래그가 탈출하는 것을 막았습니다.

그런 다음 전류가 ​​흐르고 아크를 만듭니다. 그러나 플럭스가 녹 으면 전기 저항이 용접을 생성합니다’S 열, 약 3,500 ° F.

이것은 조인트를 플럭스로 채워야하고 용접하는 동안 용융 플럭스를 유지해야하기 때문에 수직 전용 조인트 적용입니다. 아크를 시작하기 전에 플럭스를 제자리에 고정시키기 위해 조인트 하단에 시작판이라고도 알려진 후원자를 설치해야합니다.

이 독특한 방법은 패스너 (또는 “스터드”) 위치로. 전극 기능이있는 특정 패스너를 사용합니다.

특정 권총은 패스너에 아크에 넣은 후 스터드를 용융 수영장으로 강제하는 데 사용됩니다’기본. 금속베이스에 단단히 융합 된 패스너가 결과입니다.

특정 페룰은 용접 주위에 배치되어 녹은 금속을 가열하고 용융 금속에 제한하며, 적용은 차폐 가스가 필요하거나 필요하지 않을 수 있습니다. 용접이 이루어진 후 페룰이 이륙하여 버려집니다.

ARC 용접이 사용되는 것은 무엇입니까??

아크 용접은 가장 일반적이고 간단한 용접 유형입니다. 결과적으로, 그것은 제조, 석유 및 가스, 건설, 항공 우주, 자동차 및 기타 많은 비즈니스 부문에서 활용됩니다.

선박, 압력 용기, 파이프, 탱크, 선박, 교량, 기차, 자동차, 농장 장비, 금속 조각, 트레일러 등., 응용 프로그램의 몇 가지 삽화 일뿐입니다.

ARC 용접은 얼마나 빨리 그리고 저렴하게 수행 할 수 있기 때문에 두 개의 금속 구성 요소를 결합해야 할 때마다 사용됩니다. 그러나 특정 작업의 경우 생산 된 강렬한 열이 문제가 될 수 있습니다. 따라서 일부 프로젝트 만 아크 용접이 필요합니다.

ARC 용접은 항공 우주 산업에서 정밀 작업, 판금 결합 및 항공기 생산 및 유지 보수를 위해 사용되는 기술입니다. 아크 용접은 자동차 부문에서 유압 및 배기 라인에 합류하는 데 사용됩니다. 얇은 금속 사이에서도 아크 용접은 강력한 연결을 만들 수 있습니다.

아크 용접은 건설 부문에서 건물, 교량 및 기타 인프라에서 내구성있는 연결을 보장하기 위해 사용됩니다. 전력 부문과 석유 및 가스 부문은 ARC 용접을 사용하는 추가 사업입니다.

아크 용접의 장점과 단점은 무엇입니까??

장점에는 다음이 포함됩니다

• 그것은 강한 충격 저항을 가지고 있습니다.
• 높은 출력 속도를 생성합니다 (용접 장치 당 비용을 낮 춥니 다).
• 원활한 강력하고 공기가없는 용접.
• 사용하고 배우는 것은 간단합니다.
• 저장하기 간단한 이동식 장비에서 작동 할 수 있습니다.
• 다재다능하고 다양한 금속에 적합합니다.
• 매우 저렴합니다.
• 튼튼하고 고품질 용접이 발생합니다.
• 라이센스 나 특정 교육이 필요하지 않기 때문에 상대적으로 액세스 할 수 있습니다.

단점은 다음과 같습니다

• 독성 연기에는 환기 또는 호흡기가 필요합니다.
• 대체 방법보다 더 중요한 폐기물.
• 높은 수준의 기술을 개발하려면 연습이 필요합니다.
• 화상을 입는 얇은 재료.

로드 유형은 무엇입니까??

아크 프로세스는 용접 품질에 영향을 줄 수있는 다양한 강점, 약점 및 응용 프로그램을 갖춘 다양한로드를 사용합니다. 구성 요소를 정리하려면 용접 장비에 부착 된 막대를 통해 전류가 공급됩니다.

이러한 소모품 전극은 SMAW와 같이 어떤 상황에서 녹아서 용접 부품을 형성합니다. 예를 들어 Tig를 사용할 때 막대는’그것들은 소비 할 수없는 전극이기 때문에 녹습니다.

일반적으로로드는 코팅되어 있지만 특정 유형의 코팅은 다양합니다. 코팅되지 않은 막대가 있지만 훨씬 덜 일반적이며 더 많은 뿌리를 생성하며 아크를 조절하기가 어려울 수 있습니다. 코팅로드는 산화물 또는 황을 줄이거 나 완전히 제거하는 것이 바람직합니다. 세 가지 다른 코팅이 있습니다 : 셀룰로오스, 미네랄 또는 두 가지 혼합.

코팅이든 코팅되지 않든, 적절한 막대는 깨끗하고 강한 용접을 생산하고 적절한 비드 품질을 갖기 위해 사용해야합니다.

아크 용접의 응용은 무엇입니까??

다음은 ARC 용접 애플리케이션의 몇 가지 예입니다

• 용접 판금에 사용됩니다.
• 철 및 비철 모두 얇은 금속 결합에 널리 사용됩니다.
• 압력 및 압력 용기를 위해 설계되었습니다.
• 산업 파이프 워크의 발전에 사용됩니다.
• 자동차 및 가정용 가구 산업에서 활용
• 조선을 수행하는 산업에서 고도로 사용됩니다.
• 철도 생산, 자동차 신체 복원 및 항공기 및 항공 우주 생산에 사용.
• 건설, 자동차, 기계 및 기타 산업.
• 항공 우주 산업의 가스, 텅스텐 아크 용접은 판금과 같은 다양한 구성 요소를 결합합니다.
• 이 용접 공정은 마그네슘과 알루미늄으로 만든 도구, 다이 및 금속을 고정하는 데 사용됩니다.
• GTAW는 주로 제조 부문에서 얇은 워크 피스, 특히 비철 금속을 용접하는 데 사용됩니다.
• 심각한 부식과 장기 균열 저항이 필요할 때 GTAW 용접이 사용됩니다.
• 우주선 건설에 사용됩니다.
• 자전거 산업에서 얇은 벽 튜브와 소규모 직경 부품을 용접하는 데 사용할 수 있습니다.

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