Resumo:

A soldagem é um processo de fabricação que se junta a dois ou mais metais usando calor, pressão ou ambos para formar um vínculo forte e permanente. Existem muitos tipos diferentes de soldagem, mas todos envolvem derreter os metais para criar juntas soldadas. Os materiais mais comumente soldados são metais, mas a soldagem de plásticos e madeira também é possível. Existem diferentes métodos de soldagem, incluindo soldagem de arco, soldagem MIG/MAG, soldagem Tig e soldagem de arco de metal blindado. Cada método tem seus próprios recursos e aplicativos exclusivos.

Pontos chave:

• A soldagem é um processo de união de metais usando calor, pressão ou ambos.
• A soldagem moderna foi pioneira em 1800 por Sir Humphry Davy.
• Materiais soldáveis ​​incluem metais e termoplásticos.
• Existem muitos tipos diferentes de soldagem, incluindo soldagem de arco, soldagem MIG/MAG, soldagem Tig e soldagem de arco de metal blindado.
• A soldagem de arco usa um arco elétrico para gerar calor entre o eletrodo e o metal a ser soldado.
• A soldagem MIG/MAG usa um eletrodo de fio contínuo e gás de blindagem.
• A soldagem TIG usa um eletrodo de tungstênio não consumível e um gás de proteção inerte.
• A soldagem de arco de metal blindado usa um eletrodo de metal revestido de fluxo consumível.
• Cada método de soldagem tem seus próprios recursos e aplicativos exclusivos.

Questões:

1. O que é soldagem?

A soldagem é um processo de fabricação que se junta a dois ou mais metais usando calor, pressão ou ambos para formar um vínculo forte e permanente.

2. Quem foi pioneiro em soldagem moderna?

Sir Humphry Davy foi pioneiro em soldagem moderna em 1800.

3. Quais materiais podem ser soldados?

Materiais soldáveis ​​incluem metais e termoplásticos.

4. Quais são os diferentes tipos de métodos de soldagem?

Os diferentes tipos de métodos de soldagem incluem soldagem de arco, soldagem MIG/MAG, soldagem Tig e soldagem de arco de metal blindado.

5. Como funciona a soldagem do arco?

A soldagem de arco funciona gerando calor entre o eletrodo e o metal a ser soldado usando um arco elétrico.

6. O que é soldagem MIG/MAG?

A soldagem MIG/MAG é um processo que usa um eletrodo de arame contínuo e gás de blindagem para criar uma solda.

7. O que é soldagem Tig?

A soldagem do TIG é um processo que usa um eletrodo de tungstênio não consumível e um gás de proteção inerte para criar uma solda.

8. O que é soldagem de arco de metal blindado?

A soldagem de arco de metal blindado é um processo que usa um eletrodo de metal revestido de fluxo consumível para criar uma solda.

9. Qual método de soldagem é adequado para indústrias aeroespacial e automotiva?

A soldagem TIG é adequada para indústrias aeroespacial e automotiva.

10. Quais são algumas aplicações comuns de soldagem?

As aplicações comuns de soldagem incluem soldagem industrial, fabricação, construção e setor automotivo.

11. Quais fatores influenciam o processo de soldagem?

Fatores como a necessidade de ferramentas adicionais específicas, proteger gases, eletrodos de soldagem e material de enchimento influenciam o processo de soldagem.

12. Qual é o principal fator de diferenciação entre soldagem e solda/brasagem?

Na soldagem, os materiais base são derretidos, enquanto que em solda e brasagem, apenas o material de enchimento é derretido.

13. Qual é a principal vantagem da soldagem?

A solda pode ser mais forte que os metais pais.

14. Qual é o material mais comumente soldado?

Os metais são os materiais mais comumente soldados.

15. O que faz da soldagem do TIG um processo versátil?

A soldagem do TIG possui muitos recursos e funções ajustáveis, tornando -o adequado para uma variedade de aplicações.

Basics de soldagem – Meting Metal

Se você viu isso em programas de TV automotivos ou em sua loja local, assistindo a Spark Light e ouvindo o estalido constante do soldador MIG é atraente com certeza. É sempre impressionante ver profissionais depositar belas contas, e uma exibição da técnica adequada de soldagem TIG é realmente uma obra de arte. É esse refinamento da técnica que leva um tempo para conquistar, no entanto, começar é extremamente fácil e algo que toda cabeça de engrenagem deve tentar pelo menos uma vez. Aqui está uma cartilha básica sobre como entrar no mundo da soldagem.

Soldagem – 12 tipos explicados

A soldagem é um processo de fabricação que se junta a dois ou mais metais usando calor, pressão ou ambos para formar um vínculo forte e permanente. Materiais soldáveis ​​geralmente incluem metais e termoplásticos, mas soldagem de outros materiais como madeira também são possíveis.

A soldagem moderna foi pioneira em 1800 quando Sir Humphry Davy atingiu um arco elétrico usando uma bateria e dois eletrodos de carbono. Desde então, a soldagem se transformou em formas altamente versáteis, abrindo caminho para seu uso em uma variedade de aplicações, de pequenos projetos de bricolage a conjuntos de fabricação em larga escala.

Diferentes processos de soldagem são um item básico na maioria dos setores da indústria e, portanto, vamos’está entendendo como esses funcionam e os princípios por trás deles.

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Como funciona a soldagem?

A soldagem é um processo de alto calor que derrete os materiais básicos. Este também é o principal fator de diferenciação de solda e brasagem, onde apenas o material de enchimento é derretido e nenhuma fusão entre os materiais pais ocorre.

A soldagem funciona juntando duas ou mais peças de trabalho em altas temperaturas. O calor causa uma poça de solda de material fundido que, depois de sofrer resfriamento, solidifica como uma peça, formando uma solda. A solda pode até ser mais forte que os metais pais.

Existem muitos tipos diferentes de soldagem, mas todos eles envolvem calor ou pressão para derreter os metais para criar juntas soldadas. A fonte de calor ou pressão pode variar dependendo da aplicação e do material usado.

Os metais são conhecidos como os materiais mais comumente soldados, dados seus princípios fáceis e diretos de soldagem. A soldagem de plástico também é bastante difundida, mas a madeira de solda está apenas em sua fase nascente.

O processo de soldagem é influenciado por muitos fatores, como a necessidade de ferramentas adicionais específicas, proteger gases, eletrodos de soldagem e material de enchimento. Deixar’s Dê uma olhada mais de perto em alguns dos métodos de soldagem mais comuns usados ​​hoje e descubra o que torna cada um deles único.

Diferentes tipos de soldagem

Embora o conceito fundamental de soldagem seja bastante simples, nós os categorizamos pela fonte de energia usada. Ao quebramos essas subcategorias ainda mais, podemos nos aprofundar nos princípios operacionais por trás de cada método separado.

Soldagem de arco

A soldagem do arco inclui alguns dos processos de soldagem mais conhecidos e são provavelmente o que vem à mente ao visualizar o processo de soldagem em geral. Nesses processos, um arco elétrico gera calor entre o eletrodo e o metal a ser soldado. O eletrodo pode ser consumível ou não consumível, e sua fonte de energia pode variar de alternar (AC) a corrente direta (DC).

Soldagem mig/mag

Soldagem por arco de metal a gás (GMAW), também conhecido como soldagem MIG/MAG (gás ativo de metal inerte/metal), usa um eletrodo de arame contínuo alimentado através de uma pistola de solda. À medida que o arco elétrico derrete o fio do eletrodo, ele é fundido junto com os metais base na piscina de solda.

O gás de blindagem é fornecido simultaneamente à área de solda para criar uma camada protetora a partir de contaminação atmosférica.

A simplicidade dessa técnica de soldagem permite que seja uma das opções preferidas para soldagem industrial, fabricação, construção e para o setor automotivo. A GMAW substituiu praticamente a soldagem atômica de hidrogênio (AHW), principalmente devido à disponibilidade de gases inertes baratos.

Soldagem Tig

A soldagem de gás inerte de tungstênio usa um eletrodo de tungstênio não consumível e um gás de proteção inerte. Em contraste com a soldagem MIG/MAG, o uso de metal de enchimento separado em soldas TIG é opcional e depende do projeto.

O processo de soldagem do arco de tungstênio a gás (GTAW) cria soldas precisas e de alta qualidade com grande penetração, tornando-o adequado para várias aplicações, como indústrias aeroespaciais e automotivas. Enquanto a soldagem do TIG tem uma curva de aprendizado mais acentuada que a soldagem MIG, os muitos recursos e funções ajustáveis ​​de um soldador TIG tornam um processo muito versátil.

Soldagem de arco de metal blindado

Soldagem de arco de metal blindado (SMAW) também conhecido como soldagem manual de arco de metal (MMAW/MMA) ou apenas a soldagem de colar, usa um eletrodo de metal revestido de fluxo consumível para se juntar a metais.

Quando atingimos o eletrodo com o metal base, ele cria um arco que derrete os materiais na piscina de solda. O fluxo libera um gás de proteção para proteger o metal de solda da contaminação. Os depósitos de escória são removidos após o processo de resfriamento usando ferramentas de loja comuns, como uma escova de arame.

SMAW é um processo de soldagem confiável que oferece versatilidade na soldagem de diferentes metais e várias condições. Isto’s também portátil e leve, sem necessidade de um tanque de gasolina, como em alguns dos outros métodos de soldagem mencionados anteriormente. O eletrodo de soldagem vem como uma haste de solda, tornando -o perfeito para espaços apertados e posições de soldagem desajeitadas.

Soldadura por arco de núcleo fundido

A soldagem de arco de fluxo (FCAW) é um processo automático ou semiautomático que usa um eletrodo de soldagem que contém um núcleo de fluxo que atua como um agente de blindagem. Proteção adicional contra contaminantes é chamada de fcaw de blindagem dupla, em que um gás de blindagem é usado junto com o eletrodo de com núcleo de fluxo.

O FCAW é adequado para metais ferrosos e operações que exigem pouca pré-limpeza. É melhor usado para reparos, tubos, construção naval, soldagem externa e subaquática devido à sua incrível proteção contra condições externas.

Embora o FCAW e o GMAW sejam dois tipos de soldagem separados, a única grande diferença está em proteger a zona de solda usando eletrodos e proteger os gases.

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Soldagem a gás

A soldagem a gás, ou soldagem de combustível oxi, é uma das formas mais antigas de soldagem à base de calor que usa oxigênio e gases de combustível para se juntar a superfícies metálicas. Esse método de soldagem normalmente usa acetileno ou gasolina como gás combustível, o que o torna conhecido como oxiacetileno, soldagem de oxi-gasolina. Outros gases, como hidrogênio e propano, podem ser usados ​​para enfiar e soldar metais não ferrosos, mas não geram calor suficiente para derreter aço.

Uma propriedade única da soldagem a gás é que ele não’t rodar com eletricidade, tornando -a uma escolha viável se não for’T disponível. Este método de soldagem permite a fusão entre metais ferrosos e não ferrosos e permite a soldagem de seções de metal finas e placas de aço. O processo é relativamente fácil de aprender e de baixo custo na natureza.

O mesmo equipamento pode ser usado para corte de oxi ao ajustar o fluxo de gás para manipular o perfil de chama.

Soldagem de plasma

Soldagem por arco de plasma

A soldagem de arco de plasma funciona em um conceito semelhante à soldagem TIG, mas a tocha é projetada de uma maneira que o gás inerte sai do bico a uma velocidade mais alta em um caminho estreito e restrito. O plasma é criado quando o arco é atingido com o gás inerte, ionizando enquanto flui para a região. Isso leva a temperaturas de soldagem até 28000 ° C, que podem derreter qualquer metal. As altas temperaturas operacionais das tochas plasmáticas (junto com tochas a gás) permitem que os processos sejam usados ​​para soldagem e corte.

A soldagem de plasma é uma das técnicas de soldagem mais limpas, uma vez que o calor altamente concentrado cria uma conta estreita, o que resulta em respingos mínimos. Isto’é perfeito para aplicações como fabricação aeroespacial que requerem precisão de ponto. A soldagem plasmática é um dos processos de soldagem automatizados mais procurados, pois opera a baixos custos de funcionamento, fornecendo soldas precisas e arrumadas.

Soldagem de arco submerso

Soldagem de arco submerso

A soldagem de arco submersa (SAW) funciona de maneira semelhante a Smaw, que protege o metal de solda usando o fluxo. A tecnologia de soldagem por trás deste processo de soldagem automática ou semiautomática usa uma tremonha de fluxo separada que deposita o metal granular na solda.

Esta técnica de soldagem cria soldas estáveis ​​e limpas, o que a torna melhor do que a maioria dos processos de soldagem manual convencionais. Isto’S uma excelente opção para metais como níquel, aço e aço inoxidável e é frequentemente usado para fabricar tubos, vasos de pressão e caldeiras.

Soldagem de resistência

A resistência ou a soldagem por pressão usa a aplicação de pressão e corrente entre duas superfícies metálicas para criar fusão. Peças de trabalho são colocadas em contato juntos em alta pressão, com uma corrente que passa pelo ponto de contato. A resistência nos metais gera calor que funde as superfícies metálicas da peça de trabalho.

Soldagem à vista

Soldagem por ponto de resistência (RSW) usa dois eletrodos para pressionar os metais sobrepostos enquanto uma corrente de soldagem é aplicada através dos metais resistentes. O calor é gerado e as superfícies de metal se fundem para criar uma junta de solda na forma de um botão ou pepita.

Os metais são fundidos usando grandes quantidades de energia em um curto período de tempo (aprox. 10-100 milissegundos) juntando-se às peças de trabalho quase instantaneamente. A área ao redor da pepita de solda permanece ileso pelo calor excessivo, portanto a zona afetada pelo calor é mínima com soldagem à vista.

A soldagem à vista é mais frequentemente automatizada usando robôs de solda. Isso o torna um dos métodos de soldagem mais eficientes usados ​​nas linhas de montagem e, portanto, uma escolha atraente para as indústrias automotivas, eletrônicas e de fabricação.

Soldagem de costura

Soldagem de costura

A soldagem da costura é uma subcategoria de soldagem à vista que usa duas rodas de eletrodo para aplicar pressão enquanto a corrente é aplicada através da peça de trabalho. A máquina de soldagem pode criar pepitas de solda individuais para a peça de trabalho aplicando corrente em intervalos ou pode ser contínua, dependendo do projeto.

As juntas criadas pela soldagem da costura de resistência são apertadas e o processo é incrivelmente rápido e limpo, tornando -a uma escolha ideal para soldagem automatizada. A indústria de chapa metal usa soldagem de costura para fabricar latas, radiadores e tambores de aço.

Soldagem a laser

Soldagem por feixe a laser

A soldagem a laser (LBW) usa, como o nome sugere, um feixe de laser como fonte de calor concentrada para derreter metais e criar soldas. Lbw’s alta densidade de potência resulta em pequenas zonas afetadas pelo calor. O tamanho do ponto do laser varia de 0.2 a 13 mm, o que o torna adequado para materiais de soldagem com espessuras variadas, gerando um resultado melhor do que o processo de soldagem convencional.

A soldagem a laser cria rapidamente soldas de alta qualidade sob tolerâncias finas. O processo é geralmente automatizado e é usado pelas indústrias automotivas, médicas e de jóias.

Embora se possa pensar que, uma vez que as tochas de oxi e plasma podem ser usadas para soldagem e corte, isso se aplica às tochas a laser, mas esse geralmente não é o caso. Uma cabeça de corte a laser padrão não pode ser usada para soldagem e uma cabeça de soldagem a laser não pode atender às velocidades de corte e qualidade exigidas na maioria das aplicações industriais.

Soldagem por feixe de elétrons

Soldagem por feixe de elétrons

A soldagem de feixe de elétrons (EBW) é um processo de soldagem de fusão, onde os elétrons gerados por uma pistola de elétrons são acelerados a altas velocidades. O feixe de elétrons cria calor cinético à medida que entra em contato com os metais base, fazendo com que eles derretem e formem uma piscina de solda. Uma solda é criada à medida que a articulação esfria. Este procedimento de soldagem é realizado em um vácuo controlado para impedir que as vigas se espalhem.

A soldagem por feixe de elétrons oferece precisão, tornando -o um processo valioso para aplicações que exigem distorção mínima. Algumas de suas aplicações incluem componentes eletrônicos, peças de aeronaves, tanques de armazenamento e componentes de ponte. O EBW permite soldar materiais propensos à contaminação.

Soldagem de fricção

Soldagem de fricção

A soldagem por fricção é um processo de estado sólido que usa, como o nome sugere, atrito para fundir metais. Ao contrário da maioria dos processos de soldagem, ele não’t Utilize uma tocha de solda, hastes de solda ou gás de proteção para criar soldas. O processo usa apenas o calor gerado a partir de velocidades de contato de alta rotativa, vibracional ou lateral entre dois metais limpos para criar um vínculo. O resíduo de metal formado durante este procedimento é removido após o processo de resfriamento.

O equipamento de soldagem usado na soldagem de fricção é mais ecológico do que outros métodos como não’emiti fumaça prejudicial de solda ou libere toxinas na atmosfera. Sua simplicidade o torna uma ótima opção para soldagem de brocas, hastes de conexão, tubos de eixo e válvulas.

Segurança de soldagem

Todos os processos de fabricação vêm com alguns riscos e soldagem não é uma exceção aqui. É importante ter o conhecimento e o equipamento de soldagem adequados para se proteger de qualquer perigo. Juntamente com a prática de precauções de segurança, usando equipamentos de proteção atualizados, como o capacete de soldagem apropriado, luvas, etc., é igualmente necessário.

Empacotando

A soldagem percorreu um longo caminho desde a sua descoberta na Idade do Bronze, quando os métodos de soldagem da forja primitiva foram desenvolvidos. Hoje, tornou-se uma ferramenta insubstituível usada por amadores e indústrias em larga escala. Tornou -se uma das forças motrizes da industrialização e continua a transformar como as coisas são fabricadas até hoje.

À medida que a soldagem continua a evoluir, seus padrões e normas também melhoram com o tempo. Novas possibilidades surgem constantemente, permitindo -nos soldar novas combinações de materiais, garantindo e melhorando a força da solda e a segurança do processo. Com os recentes desenvolvimentos em soldagem híbrida, só podemos esperar que a tecnologia de soldagem continue moldando o futuro da engenharia.

O fractory oferece serviços de soldagem como parte de nosso serviço completo – desde a citação até a entrega. Nossa rede de parceiros de fabricação pré-vetida oferece acesso a uma ampla gama de processos e recursos.

Basics de soldagem – Meting Metal

Se você viu isso em programas de TV automotivos ou em sua loja local, assistindo a Spark Light e ouvindo o estalido constante do soldador MIG é atraente com certeza. É sempre impressionante ver profissionais depositar belas contas, e uma exibição da técnica adequada de soldagem TIG é realmente uma obra de arte. É esse refinamento da técnica que leva um tempo para conquistar, no entanto, começar é extremamente fácil e algo que toda cabeça de engrenagem deve tentar pelo menos uma vez. Aqui está uma cartilha básica sobre como entrar no mundo da soldagem.

Mig, tig e materiais

Se você não está familiarizado com a soldagem MIG ou TIG, mas talvez viu alguém realizar algum tipo de soldagem, a maneira mais fácil de dizer a diferença é que a soldagem MIG (alimentação de arame) faz um ruído constante e consistente de estalido ou zumbido e o cordão é colocado em um ritmo bastante decente. A soldagem do TIG está quieta na maior parte e leva mais tempo para colocar o mesmo comprimento de contas.

Para o soldador de bricolage iniciantes, a soldagem MIG (METAL IRERT GAS) é o melhor ponto de partida. A técnica é mais fácil de aprender e as máquinas são mais baratas na maior parte. A soldagem de TIG (gás inerte de tungstênio) é um estilo de soldagem mais lento e refinado que é frequentemente usado (e às vezes necessário) ao soldagem de alumínio, aço inoxidável e cromo-molia. Embora geralmente leve mais tempo para o Tig Weld, é porque a técnica oferece mais controle, menos respingos e uma conta menor para um produto final com melhor aparência. A instrução profissional de algum tipo é geralmente recomendada para soldagem TIG, por isso vamos nos concentrar em soldagem MIG para o escopo deste artigo.

Depois de ficar de olho em uma linha de soldadores MIG, a primeira coisa a fazer é decidir com que tipo de material você estará trabalhando para a maioria de seus projetos. Considerando o conteúdo geral de Mustangs e Fords modificados Revista, você provavelmente estará focando no reparo do Sheetmetal, que geralmente é feito de aço relativamente fino de 18 a 24 de calibre. A maioria das máquinas capazes de soldagem em chapas de metal pode lidar. No entanto, se você acha que pode precisar soldar material mais espesso para algo como um rastreador de rocha ou outro veículo off-road, provavelmente precisar.

Suco

Outra coisa a considerar é sua fonte de energia. Muitos soldadores são projetados para fontes de energia de 230 volts, mas há um número crescente de soldadores menores no mercado que operam em sua saída padrão de 120 volts. Melhor ainda, existem soldadores, assim como o Lincoln Electric 180 Dual que escolhemos, que são capazes de fugir de qualquer fonte de energia. Isso pode ser útil se você usar o soldador em uma variedade de locais. Uma palavra de cautela: não tente fazer um soldador de 120 volts fazer o que não foi projetado para fazer. Se você precisar subir para um soldador de 230 volts por causa do material com o qual está trabalhando, atualize sua garagem ou faça compras com uma saída 230. Dependendo dos regulamentos locais, isso pode exigir que a contratação de um empreiteiro elétrico instale este serviço; portanto, tenha esse custo extra em mente.

Segurança e consumíveis

Você provavelmente já viu pessoas soldando com nada além de uma blusa, e você pode até ter visto as pessoas desviarem o olhar enquanto elas atacam um arco. Claro que pode fazer o trabalho, mas se você estiver procurando fazer as coisas corretamente, você vai querer se proteger. A proteção adequada não é apenas para sua própria saúde, mas também para que você possa se concentrar mais facilmente na tarefa em questão. É difícil prestar atenção ao que você está fazendo quando uma brasa erragem se enfia entre o dedão do pé e o chinelo, ou talvez ele tenha ricochete. Além disso, muitas pessoas não sabem que a soldagem produz raios e gases ultravioleta nocivos, então não pense que as faíscas são as únicas coisas que você precisa evitar. A maioria das empresas de soldagem oferece o equipamento adequado para mantê-lo seguro, de óculos e luvas simples de segurança a jaquetas de couro e capacetes de solda a energia solar. Outra coisa a ter em mente é que os soldadores geram campos elétricos e magnéticos que podem interferir nos marcapassos. Verifique com seu médico se você tiver um antes de soldagem.

Consumíveis são produtos que serão usados ​​durante o processo de soldagem. Isso inclui coisas como dicas de contato de soldagem e arame, bem como o gás de proteção. Você pode obter a maioria desses itens em qualquer lugar, mas os custos associados a eles devem ser considerados ao comprar um soldador.

Educação

Embora a maioria dos bricolage seja autodidata e geralmente pega técnicas e dicas de outras pessoas, você sempre pode procurar educação profissional em soldagem para aumentar seu conhecimento de máquinas, materiais e técnicas de soldagem. A maioria das escolas técnicas vocacionais oferece programas, assim como algumas faculdades locais, com ambas geralmente fornecendo ao aluno algum tipo de certificação no final do programa.

A Lincoln Electric fundou sua própria escola em 1917 em Cleveland, Ohio, campus e treinou mais de 100.000 estudantes desde então. A empresa oferece cursos de materiais básicos e avançados com uma semana de duração cada. Setenta por cento do tempo de aula é gasto prático, então você tem certeza de ter um entendimento muito bom do conceito de soldagem. Lincoln, como a maioria das outras empresas de soldagem, oferece uma quantidade extensa de materiais educacionais em seu site também.

Um curso educacional em soldagem certamente expandirá seu conhecimento do assunto e ajudará a refinar sua técnica, e isso resultará em um produto final melhor.

01. Você pode obter um soldador de maneira bastante barata nos dias de hoje, mas pode achar que os mais baratos não’T bastante trabalho, bem como máquinas com preços mais moderados. Considere testar as águas de soldagem usando outra pessoa’S Machine para decidir se você deseja ou não fazer um investimento de longo prazo em um produto de qualidade. A Lincoln Electric está no jogo de soldagem há mais de 100 anos, e a empresa possui produtos para o iniciante e o profissional. Depois de discutir nossas necessidades com eles, optamos pelo Power MIG 180 Dual e nos vestimos com um capacete Viking 3350-escuro automaticamente, as luvas de soldagem MIG (PN K2980-M) e Lincoln’S Jaqueta Sombra de Chave de Grãos (PN K2987-L), bem como a empresa’S Luvas de Trabalhador de Aço de Couro (PN K2977-M). O carrinho de utilidade opcional torna o soldador portátil e mais fácil de alcançar os ajustes.

02. Como estávamos no mercado para um soldador que o DIY médio’ER pode usar em casa, optamos por Lincoln’S POWER MIG 180 Soldador de fio duplo. O dual refere -se ao soldador’S Capacidade de operar com potência de entrada de 120 ou 208/230 volts. A máquina também possui uma unidade de alumínio fundido industrial para tração positiva, guias de arame dividido que garantem o alinhamento ideal do fio e uma conexão com pistola de latão a sebrio para melhor condutividade. O 180 Dual também usa Lincoln’S Tecnologia de núcleo de diamante, que oferece um arco que perdoa, excelente ação de arco fora de posição, respingos baixos e um largo de tensão ampla em uma determinada velocidade de alimentação de fio. Isto’S também está pronto para a pistola pronta para quando você quiser experimentar a sua mão em alumínio de soldagem.

03. O 180 Soldador duplo vem com vários suprimentos para que você possa soldagem imediatamente. Dentro do caso você’Encontrará dois carretéis de arame, um grampo de terra, uma pequena variedade de pontas de contato e rolos de acionamento e uma bolsa de ferramentas. Incluídos com o soldador estão os cabos de potência de 120 e 230 volts, linha de alimentação a gás e regulador com medidores, tocha de solda, cabo de trabalho e um DVD de aprendizado e manual de instruções.

04. As instruções incluídas são fáceis de seguir, e o soldador é muito fácil de configurar. Começamos conectando os fios da polaridade. A soldagem MIG requer polaridade positiva; portanto, o cabo curto dentro da máquina é conectado ao terminal positivo. O cabo de trabalho, que tem o grampo em uma extremidade e o ilhó no outro, é inserido através do orifício e depois conectado ao terminal de saída negativo.

05. O cabo da pistola tem duas conexões que são feitas na frente da máquina. A conexão elétrica é feita e, em seguida, o cabo de fio é inserido na máquina. Dentro de você’precisará soltar o parafuso de sepultura, deslize o cabo todo o caminho e depois aperte o parafuso.

06. O grampo de cabo de trabalho é separado e precisa ser conectado ao cabo. Simples o suficiente, certo?

07. O Lincoln 180 Dual vem com dois tipos de fio de solda. O da esquerda é o fio de fluxo NR-211-MP, NR-211-MP. Não requer gás de proteção, pois o núcleo o produz’s. Isso é útil quando soldagem do lado de fora e em locais ventosos. Optamos por começar com o sólido SuperArc L15.025 fio à direita, o que requer um gás de proteção.

08. A dupla 180 pode acomodar carretéis de 4 e 8 polegadas de arame. Como nós’Estando com o carretel incluído de 4 polegadas, precisamos remover o adaptador de bobina para montá-lo.

09. Conforme entregue, o soldador foi configurado para 0.035 fio. Para utilizar o 0.025 fio sólido, precisamos trocar a ponta, os rolos de acionamento e a guia do fio.

10. Com o guia e os rolos de guia necessários no lugar, agora você pode alimentar o fio através do guia e entrar no cabo da pistola.

11. Na arma, o bico desaparece e a ponta pode ser alterada. Um alicate de soldagem faz um trabalho rápido e eles podem ser usados ​​para limpar a ponta – algo você’Eu precisará fazer frequentemente quando você começar.

12. Uma das principais características do Lincoln 180 Dual é a capacidade de executar em uma fonte de energia de 120 ou 230 volts. Isto’s tão simples quanto usar o cabo apropriado. Com a maioria dos painéis do disjuntor localizados na garagem, onde você’provavelmente estará funcionando, isso’é bastante fácil de chamar um eletricista e ter um serviço 230 instalado em um local conveniente se isso’é o caminho que você quer ir.

13. Com energia para o soldador, agora você pode apertar o gatilho para avançar o fio. Uma vez que sai da arma, você pode instalar e apertar a ponta do contato e instalar o bico. Quando soldagem, você’Desejo começar com o fio projetando aproximadamente 3⁄8 polegadas da ponta.

14. A não ser que tu’Re em uma área rural, as empresas de abastecimento de gás de solda geralmente são muito fáceis de encontrar através das páginas amarelas ou da Internet. Empresas como Airgas e Praxair estocam regularmente o Gas de Mix de CO2/Argônio você’Eu precisará começar. Geralmente existem dois a três tamanhos de garrafas disponíveis: você’provavelmente terá que pagar uma taxa de garrafa na frente e depois só ter que pagar por um refil além disso.

15. Depois de ter sua garrafa de gás de blindagem, você pode instalar o regulador e a linha de suprimentos incluídos. Nosso soldador Lincoln requer 30-40 pés cúbicos por hora em condições normais, com pressões mais altas usadas para soldagem fora da posição. Certifique -se de definir a pressão enquanto aperta o gatilho da arma para obter a configuração correta.

16. Se alma, como Barney Stinson gosta de dizer. Casacos de soldagem adequados têm colares e punhos que se apertam para impedir que brasas errantes entrem e queimando você. Você’Eu aprecio isso especialmente isso ao soldagem de cabeça para baixo ou acima da sua cabeça.

17. Para a maioria dos entusiastas do automóvel, essas são provavelmente as três espessuras mais comuns de metal que você’estará lidando. Folha de metal padrão, como painéis corporais como o da esquerda, geralmente é de 18 a 24 anos, enquanto os fios e os são um pouco mais espessos. O material da barra de roll é ainda mais espessa, mas o Lincoln 180 pode lidar com tudo isso – perfeito para o que estamos procurando usá -lo.

18. Dentro da máquina’S tam você’Encontrará a velocidade de alimentação do fio e o gráfico de tensão, entre um monte de outras informações que incluem um guia de espessura de metal e diagramas básicos de técnica de soldagem. Encontre o tipo de fio que você está usando, depois a espessura do fio e desça o gráfico para encontrar a espessura do metal. O gráfico fornecerá a velocidade de alimentação do fio recomendada e a configuração de tensão, que é definida na frente da máquina.

19. Uma das chaves para uma grande soldagem é o material limpo e a limpeza do material é feita quimicamente e mecanicamente. O novo metal geralmente vem revestido com um produto químico anti-rust que deve ser limpo antes da soldagem. Acetona ou solventes orgânicos similares são os melhores e a água com sabão pode ser usada também. Nunca use o limpador de freio, pois pode se decompor em gases venenosos e corrosivos quando o arco atinge. Além da limpeza de produtos químicos, qualquer oxidação, tinta, casaco em pó ou outro acabamento precisa ser removido por meio de lixamento ou escova de arame.

20. Com o seu material limpo e pronto para ser soldado, conecte o grampo do cabo de trabalho e verifique se ele tem uma conexão boa, sólida e limpa. Uma conexão ruim será uma solda ruim ou nenhuma. Certifique-se de estar em uma área bem ventilada, sem itens inflamáveis ​​na área imediata.

21. Se você’nunca soldou antes ou fiz muito pouco disso, é’é o melhor para começar com um pouco de sucata. Isso permitirá que você gaste tempo assistindo a poça de solda, pratique a velocidade do seu fio e o movimento da arma e geralmente encontre sua técnica. Você pode avaliar sua penetração e qualidade de solda sem se preocupar em arruinar o painel do corpo em que você apenas gastou dinheiro e esperou uma semana para que ele apareça no caminhão marrom. Vestir’T Limite -se a apenas colocar contas em um pedaço de metal plano. Pegue algumas peças e pratique sua técnica em diferentes tipos de articulações também.

Como funciona a soldagem

A soldagem é um método onipresente de trabalho em metal que se junta a dois pedaços de metal para formar um vínculo forte. Mas o que exatamente acontece quando os dois metais se juntam? Por definição, soldagem se junta a duas peças de metal por fusão. Para se fundir adequadamente, o metal base deve derreter e fluir juntos. Métodos de soldagem mais antigos empregariam um mancha de oxyfuel para aquecer pedaços de metal até que os metais base atingissem a temperatura de fusão, mas os métodos mais recentes agora usam um arco elétrico para gerar o calor necessário para derreter o metal. O arco é criado quando uma carga elétrica é passada de um eletrodo para as peças de trabalho. O eletrodo é geralmente consumível e carregado negativamente ou positivamente, dependendo do caráter desejado da solda. Uma solda adequada geralmente cria um vínculo entre as peças de trabalho que é mais forte que a força original das próprias peças.

Existem muitas interfaces diferentes que usam esta premissa básica para obter uma solda. O método mais utilizado é a soldagem de arco de metal blindado (SMAW), mais conhecido como soldagem. Este método envolve o uso de um eletrodo consumível na forma de um bastão coberto de fluxo para criar um arco que derrete o enchimento e une as peças de trabalho. A soldagem de arco de metal a gás (GMAW), conhecido coloquialmente como soldagem MIG, é um método que usa um fio consumível como o eletrodo que é alimentado automaticamente através de uma arma que simultaneamente dispensa o gás argônio como um agente de proteção. A soldagem de arco submerso (SAW) envolve soldagem de uma articulação usando um arco elétrico sufocado sob um leito de fluxo. Um processo principalmente automático, o fio de enchimento é lentamente alimentado ao longo da junta abaixo do fluxo. Esse método gera soldas de alta qualidade devido ao revestimento de fluxo do arco e do fio; Não há risco de respingos devido à grande presença de fluxo. A soldagem do arco de tungstênio a gás (GTAW), também conhecida como soldagem de Tig, é a mais precisa e demorada. O fio é alimentado manualmente cuidadosamente em um arco gerado por um eletrodo de tungstênio não consumível alojado em uma arma de distribuição de argônio, semelhante ao MIG. O eletrodo de liga de tungstênio não derreterá sob o alto calor do arco que facilita a precisão de um fio de alfinete manual. Este método requer um alto nível de habilidade e é aplicado em circunstâncias especiais.

A arte da soldagem vem de um soldador’o método pessoal de soldagem. Muitas variáveis ​​afetam a característica da solda ao mesmo tempo, e é por isso que os engenheiros de soldagem têm registros de qualificação de procedimentos (PQRs) para garantir uma solda de som em situações específicas. Muitos soldadores adotam uma abordagem única para equilibrar essas variáveis, dando a um soldador bem treinado um método distinto. Material, espessura, tipo de articulação e ângulo de solda são todas variáveis ​​que precisam ser consideradas. Ao mesmo tempo, o calor deve ser mantido uniformemente entre as duas peças de trabalho, caso contrário, a solda será inconsistente. Um soldador com um registro positivo pode soldar com sucesso em uma ampla variedade de situações, e um domínio dessas situações permite o desenvolvimento de um método ou estilo pessoal.

Uma solda é extremamente sensível à contaminação atmosférica. Se uma solda for feita sem blindagem adequada, pode resultar em uma solda porosa ou fraca. O fluxo é usado em soldagem de arco de metal blindado para revestir o eletrodo e em soldagem de arco submerso para cobrir a área de solda. Quando o fluxo é consumido, cria dióxido de carbono e escória. O dióxido de carbono atua como um gás de proteção e protege a solda, enquanto a escória permanece como um subproduto sólido do fluxo derretido. A escória deve ser removida para garantia de qualidade e consistência estética. Na soldagem MIG e TIG, o gás de argônio é usado como agente de blindagem. O argônio é um gás não reativo que protege bem contra a contaminação e é fornecido pela pistola de solda nessas aplicações. A soldagem do TIG geralmente requer alta precisão e, em algumas aplicações, as peças de trabalho são colocadas em uma pequena câmara cheia de gás de argônio para fornecer um “quarto limpo” ambiente para evitar qualquer possível contaminação.

A soldagem é uma indústria caracterizada por mão de obra de qualidade e qualificação contínua. A certificação só pode ser dada se um soldador puder produzir consistentemente trabalho de qualidade, e essa certificação estiver sujeita à frequência com que um soldador pratica seu ofício. Os projetos geralmente exigem que os soldadores sejam certificados para um código específico. Isso garante que apenas os soldadores aprovados contribuam para um projeto, uma especificação importante para clientes exigentes, incluindo governos federais e locais. Devido à necessidade de permanecer certificado, o nome do jogo em soldagem é realmente “usa-o ou perde-o.”

A soldagem é um processo complexo que requer equilibrar muitas variáveis ​​para criar um produto de som estruturalmente. Existem muitos métodos diferentes para escolher, e dentro de cada método são uma infinidade de estilos diferentes para utilizar para um aplicativo específico. Como uma ferramenta essencial em uma caixa de ferramentas Fabricators, entender o processo de soldagem é absolutamente fundamental.

Como funciona a soldagem do arco de metal e quais são seus tipos?

Empregando eletricidade para criar calor suficiente para derreter o metal e os metais fundidos’ Capacidade de solidificar quando resfriado, a soldagem do arco é um método de união. Esse tipo de soldagem derrete os metais no ponto de contato, criando um arco entre um eletrodo, um bastão de metal e o material base. Corrente direta (DC), corrente alternada (CA) e eletrodos consumíveis ou não consumíveis são todas as opções para soldadores de arco.

Um gás de proteção, névoa ou escória é normalmente usado para proteger a região de soldagem. Processos para soldagem de arco podem ser totalmente automatizados, semi-automatizados ou manuais. A soldagem do arco foi criada no final do século 19 e, durante a Segunda Guerra Mundial, tornou -se comercialmente significativo na construção naval. Ainda é um passo crucial na produção de edifícios de aço e automóveis hoje.

Como funciona a soldagem do arco?

O material de trabalho é derretido durante a soldagem do arco usando um arco elétrico. Um fio de terra é primeiro preso à substância. O soldador então pressiona um líder de eletrodo contra a peça de trabalho.

A quebra elétrica do gás ocorre quando o soldador afasta o eletrodo do material, produzindo um arco chamado de descarga de plasma contínua. Para criar uma solda à vista extremamente focada e pequena, os soldadores de arco empregam correntes diretas ou alternadas.

Os metais são unidos usando a técnica de soldagem de fusão conhecida como soldagem de arco. Cerca de 6500 ° F de calor extremo é produzido por um arco elétrico a partir de uma fonte de energia CA ou CC, derretendo o metal na conexão entre duas peças de trabalho.

O eletrodo conduz a corrente e apenas carrega a corrente ou conduz a corrente enquanto derrete na piscina de solda para alimentar material de enchimento na junta. O arco pode ser dirigido manualmente ou mecanicamente ao longo da linha de união.

Devido às reações químicas que ocorrem quando um arco aquece metais a temperaturas excessivamente altas, é necessário utilizar um gás ou escória protetora para reduzir o tempo de metal fundido entra em contato com a atmosfera. Os metais fundidos se solidificam para criar uma conexão metalúrgica quando esfriar.

Diferença entre correntes CA e CC

Corrente direta (DC) ou corrente alternada (AC) pode ser usada como fonte de eletricidade para soldagem de arco.

Aplicações de soldagem e menor tensão em colar. Isso é para que a corrente CC possa produzir um arco mais suave e estável, que usa elétrons que fluem constantemente em uma direção.

Os elétrons na soldagem de arco de corrente alternada (CA) são mais irregulares porque mudam constantemente de direção. Quando uma corrente mais forte é necessária para impedir que o arco sopra ou transfira energia a longas distâncias, a corrente CA, que geralmente é uma opção secundária na soldagem, pode ser útil.

Enquanto o CC permite apenas uma direção do fluxo de corrente, o CA altera constantemente a direção do fluxo de corrente. Com uma fonte de 60 Hz CA, por exemplo, a direção do fluxo mudaria 120 vezes por segundo.

As variações atuais são significativas. Usando DC como ilustração, o fluxo constante de corrente elétrica em uma única direção pode fazer com que os campos magnéticos surjam.

O arco pode ser movido por campos magnéticos para não percorrer o caminho com a menor separação entre o eletrodo e o metal. Isso ocorre frequentemente nos cantos internos ou no fim das soldas e pode resultar em porosidade respinga e fusão parcial. Isso é conhecido como um golpe de arco.

Então, DC é o problema. No entanto, o CA oscila a corrente e nunca permite que os campos magnéticos se organizem o suficiente para que o golpe seja um problema.

Além disso, os soldadores de DC custam um pouco mais para comprar. Blast e as despesas iniciais são, portanto, DC’S duas desvantagens principais. Considere usar soldadores de arco CA. No entanto, DC’S Benefícios para alguns procedimentos, como a soldagem MIG, supera consideravelmente essas desvantagens.

Os soldadores de arco dc fornecem um arco suave e controlável e com melhor desempenho com materiais finos. Além disso, recebe -se menos respingos; No geral, as contas DC são “mais bonito.” Devido a esses fatores, o DC é frequentemente empregado em soldadores de arco, e muitos usuários preferem.

Os soldadores de arco CA são acessíveis e não permitem a criação de campos magnéticos. Nas circunstâncias em que é provável um golpe de arco, pode ser usado. Em ambientes como estaleiros, que freqüentemente trabalham com peças grossas, os soldadores CA são empregados porque também penetram bem.

Outra vantagem do CA é que ele pode lidar com metais como alumínio com revestimentos problemáticos de óxido em sua superfície. A oscilação atual elimina efetivamente a camada de óxido que pode bloquear e impedir a fusão de fragmentos de metal.

Quais são os diferentes tipos de processos de soldagem de arco?

A soldagem de arco vem de várias formas. Escolher uma técnica de soldagem de arco depende principalmente do metal. Uma visão geral de inúmeros processos de soldagem de arco é fornecida abaixo:

• Soldagem de arco de metal blindado (smaw)

A soldagem de arco é outro nome para soldagem de pau ou smaw. No entanto, nem todos os soldadores de arco são soldadores de palitos, mesmo que todos os soldadores de palitos sejam soldadores de arco.

Uma das técnicas de soldagem de arco mais fáceis, mais antigas e mais flexíveis é o SMAW, o que o torna muito apreciado. Os eletrodos de stick que têm um revestimento de fluxo por fora são usados ​​em um procedimento bastante direto. O fluxo protege a piscina derretida reagindo com a solda’s Alto fogo. A ponta do eletrodo coberto toca a área de soldagem para criar o arco, que é então retirado para continuar.

A ponta, o revestimento e o metal são todos derretidos pelo calor, formando a solda após a liga solidifica. Este método é frequentemente empregado em operações de construção, construção naval e pipeline. O bastão é o material de enchimento consumido durante o processo, assim como os eletrodos MIG ou de núcleo fluxado. No entanto, não há alimentação de eletrodo automatizada, diferentemente do GMAW ou FCAW. Os eletrodos de stick devem, portanto, ser alterados manualmente quando acabarem.

A soldagem MIG e a soldagem de arco de fluxo são processos de soldagem extremamente semelhantes. O eletrodo é um fio que a máquina alimenta continuamente na arma. Embora o fio seja consumido durante o processo de soldagem, ele ainda pode ser usado como enchimento.

O núcleo desse eletrodo é oco, em oposição ao fio MIG sólido, e é carregado com fluxo e outros produtos químicos. Isso permite que o fluxo produza gás e escória de blindagem, que protege a solda quando aquecida. Devido a isso, os soldadores MIG não precisam mais de gás engarrafado.

Os eletrodos tubulares preenchidos com fluxo são usados ​​neste tipo de soldagem de arco. O arco é protegido do ar pelo fluxo emissivo. No entanto, alguns fluxos missivos também podem exigir gases de proteção.

Devido ao FCAW’é uma taxa mais significativa de deposição de metal de solda, é perfeita para seções densas de soldagem com uma polegada de espessura ou mais.

Soldagem MIG ou soldagem de gás inerte de metal é outro nome para GMAW. Com um gás como argônio, hélio ou mistura de gás, soldagem Gmaw ou MIG protege o arco. Pode -se soldar inúmeras camadas desde os eletrodos’ Deoxidizadores interrompem a oxidação. O eletrodo para ele é um rolo de fio que alimenta a pistola de soldagem.

Este fio é usado em todo o procedimento de soldagem, permitindo servir como material de enchimento. Como resultado, o metal sendo soldado e a liga de arame geralmente é combinada. O gás de proteção é alimentado à tocha de soldagem durante a soldagem MIG também. Para empregar a técnica GMAW, também é necessário uma garrafa de gás e um soldador.

Essa abordagem tem muitas vantagens, incluindo ser direta, adaptável, acessível, baixa temperatura e facilmente automatizada. Este método de soldagem é frequentemente usado para folhas finas e peças.

Soldagem a gás de tungstênio (geralmente referido como “Gtaw”) é outro nome para soldagem TIG. A soldagem mais desafiadora é frequentemente considerada gtaw ou tig. Os eletrodos de tungstênio produzem o arco. Gases inertes como hélio, argônio ou uma combinação isolam o escudo. Se necessário, os fios de enchimento e adicionem material fundido. Esta técnica é significativamente “limpador” Porque não’t Crie escória, tornando -o perfeito para soldar materiais finos e aplicações onde a estética é importante. Durante a soldagem, o eletrodo de tungstênio precisa ser usado. A soldagem Tig requer duas mãos, então é preciso usar o segundo para alimentar uma haste de enchimento diferente.

Dependendo do que é a soldagem, a química ou a liga do eletrodo de tungstênio varia. Além disso, a técnica requer uma prática considerável para aperfeiçoar e é mais complexa para aprender do que outros tipos de soldagem.

Gases e eletrodos ionizados são usados ​​no método de soldagem de arco de plasma (PAW) para produzir jatos de plasma quentes direcionados à área de soldagem.

Esta técnica é para soldas profundas e finas apenas devido ao calor intenso dos jatos. Outro método eficaz para acelerar a soldagem é a soldagem de arco de plasma (PAW).

Um eletrodo está alojado dentro de um bico de cobre com um orifício na ponta de uma tocha de soldagem de plasma. O eletrodo de tungstênio não consumível e a ponta do cobre iniciam um arco piloto. Como resultado, o plasma é produzido aquecendo o gás de proteção a temperaturas extremamente altas.

O plasma é baleado pelo orifício para “atirar” na solda a lama. Um arco conecta o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho de metal devido ao plasma’s Condutividade elétrica. A tocha concentra muito calor em um pequeno espaço, dirigindo o plasma através de uma pequena abertura. O método plasmático produz soldas significativas quando usado com equipamento de soldagem de alto desempenho. Pode -se precisar de uma haste de enchimento adicional para obter os resultados necessários porque o eletrodo não está esgotado.

A SAW usa fluxo granular para formar uma camada espessa que cobre o metal fundido durante a soldagem e elimina faíscas e respingos. Como serve como um isolador térmico, essa técnica permite uma penetração mais profunda. Folha de alta velocidade ou até soldagem de aço de placa é uma causa de ação para serra. Pode ser automático ou semi-automático. É aplicável apenas a soldas horizontais, embora.

A soldagem de arco submerso usa um eletrodo de arame constantemente alimentado consumido em toda a solda, como GMAW e FCAW. Mas uma espessa camada de pó de fluxo está cobrindo a piscina de solda.

Quando derretido, essa camada de fluxo fusível se transforma no condutor, estabelecendo uma conexão elétrica confiável entre o metal e o eletrodo. Além disso, o fluxo evita faíscas e respingos. A camada de fluxo’s Camada de blocos de pó de raios UV e poluentes.

ESW é usado apenas para unir dois componentes que têm pelo menos uma polegada de espessura verticalmente. Um eletrodo de arame fornecido automaticamente na lacuna entre os componentes é incorporado no fluxo que preenche o espaço.

Placas grossas (maiores que 25 mm) são soldadas em um único passe usando um método vertical. ESW requer um arco elétrico para iniciar o processo antes que uma adição de fluxo termine o arco. Uma escória derretida se forma em cima da piscina derretida devido ao derretimento do fluxo à medida que o fio consumível é alimentado nele.

O calor é produzido derretendo as bordas do fio e da placa através da escória fundida’resistência ao fluxo da corrente elétrica. Após o fluxo do processo, dois sapatos de cobre submersos na parada de água escória de escapa de escapar.

Então um fluxo de corrente, criando um arco. No entanto, assim que o fluxo derrete, sua resistência elétrica produz a solda’s calor, aproximadamente 3.500 ° F.

Esta é uma aplicação de articulação somente vertical devido à necessidade de preencher a junta com fluxo e reter o fluxo derretido durante a soldagem. Antes de iniciar o arco, é preciso instalar um patrocinador, também conhecido como placa de partida, na parte inferior da junta para manter o fluxo no lugar.

Este método exclusivo tem como objetivo a solda os prendedores (ou “pregos”) em posição. Ele usa um fixador específico com uma função de eletrodo.

Uma pistola específica é usada para forçar o garanhão na piscina derretida depois de ser colocada em um arco no fixador’s base. Um fixador que está firmemente fundido com a base de metal é o resultado.

Uma ponteira específica é colocada em torno da solda para focar o calor e limitar o metal fundido, e a aplicação pode ou não precisar de proteção de gás. A ponte é retirada e jogada depois que a solda é realizada.

O que é soldagem de arco usada para?

A soldagem de arco é o tipo mais típico e simples de soldagem. Como resultado, é utilizado em todos os setores de negócios, incluindo fabricação, petróleo e gás, construção, aeroespacial, automotivo e muitos outros outros.

Navios, navios pressionados, tubos, tanques, navios, pontes, trens, automóveis, equipamentos agrícolas, escultura de metal, reboques, etc., são apenas algumas ilustrações de aplicações.

A soldagem de arco é utilizada sempre que dois componentes de metal precisam ser unidos por causa da rapidez e acessível. Mas para empregos específicos, o calor intenso produzido pode ser um problema. Então, apenas alguns projetos precisam de soldagem de arco.

A soldagem de arco é uma técnica usada na indústria aeroespacial para trabalho de precisão, união de chapas metálicas e produção e manutenção de aeronaves. A soldagem de arco é usada no setor automotivo para ingressar em linhas hidráulicas e de escape. Mesmo entre metais finos, a soldagem do arco pode criar conexões poderosas.

A soldagem de arco é usada no setor de construção para garantir conexões duráveis ​​em edifícios, pontes e outras infraestruturas. O setor de energia e o setor de petróleo e gás são outras empresas que usam soldagem de arco.

Quais são as vantagens e desvantagens da soldagem de arco?

As vantagens incluem o seguinte:

• Possui uma forte resistência ao impacto.
• Produz altas taxas de produção (reduz o custo por unidade de solda).
• Soldas fortes e livres de ar que são perfeitas.
• É simples de usar e aprender.
• Pode trabalhar em equipamentos móveis que são simples de armazenar.
• É versátil e adequado para uma variedade de metais.
• É muito acessível.
• Isso resulta em soldas resistentes e de alta qualidade.
• É relativamente acessível, pois não é necessária licença ou treinamento específico.

Desvantagens incluem o seguinte:

• Ventilação ou respiradores são necessários para fumaça tóxica.
• Desperdício mais significativo do que com métodos alternativos.
• A prática é necessária para desenvolver um alto grau de habilidade.
• Materiais finos que queimam.

Quais são os tipos de haste?

O processo de arco emprega uma variedade de hastes com vários pontos fortes, fracos e aplicações que podem afetar a qualidade da solda. Para montar os componentes, uma corrente é fornecida através da haste anexada ao equipamento de soldagem.

Esses eletrodos consumíveis derreter. Ao usar o TIG, por exemplo, as hastes don’t derreter, pois são eletrodos não consumíveis.

Em geral, as hastes são revestidas, embora o tipo específico de revestimento varie. Embora existam hastes não revestidas, elas são muito menos comuns, produzem mais respingos e podem ser desafiadores para regular o arco. Hastes revestidas são preferíveis para diminuir ou eliminar completamente óxidos poluentes ou enxofre. Existem três revestimentos diferentes: celulose, minerais ou uma mistura dos dois.

Seja revestido ou não revestido, a haste adequada deve ser usada para produzir soldas fortes e limpas e ter a qualidade de esferas apropriada.

Quais são as aplicações de soldagem de arco?

A seguir, alguns exemplos de aplicações de soldagem de arco:

• É utilizado para soldagem de chapa metal.
• É popularmente utilizado para unir metais finos, tanto ferrosos quanto não ferrosos.
• Projetado para vasos de pressão e pressão.
• Usado para os avanços no tubulação industrial.
• Utilizado nas indústrias de automóveis e móveis domésticos
• Altamente usado em indústrias que fazem construção naval.
• Utilizado na produção de ferrovias, restaurações do corpo automático e aeronaves e aeroespaciais.
• Construção, automóveis, mecânicos e outras indústrias.
• Gas na indústria aeroespacial, a soldagem de tungstênio se junta a vários componentes, como chapas de metal.
• Esses processos de soldagem são usados ​​para consertar ferramentas, matrizes e metais feitos de magnésio e alumínio.
• O GTAW é usado principalmente no setor de fabricação para soldar peças de trabalho finas, principalmente metais não ferrosos.
• Quando são necessárias corrosão grave e resistência a longo prazo, a soldagem GTAW é utilizada.
• É empregado na construção de naves espaciais.
• Pode ser usado na indústria de bicicletas para soldar tubos de parede fina e peças de pequeno diâmetro.

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